Tehnologie de vârf, unică, pentru nituirea la cald a maselor plastice
Aceste tehnologii sunt preferate în multe asamblări, în care baza este materialul plastic. Niturile se obțin ușor și cu costuri relativ mici, fără a mai fi nevoie de soluții scumpe precum elemente de asamblare sau adeziv.
Aplicaţii uzuale ale tehnologiei PulseStaker:
- Nituire la cald: de tip dom, tubular, cu rizuri sau cu cap îngropat, în combinaţii polimer-polimer, polimer-metal, filtre/membrane-polimer dur, etc.
- Inserare la cald: piuliţe, pini, șuruburi realizate din diverse aliaje metalice.
Tehnologia BRANSON™ PulseStaker furnizează căldură localizat, oferă posibilitatea ajustării temperaturii în timpul procesului de formare a nitului. Înglobând elementul de răcire în electrod, putem încălzi sau răci vârful, aplicând ,,impulsuri” de energie, controlând perfect materialul plastic topit. Lucrează mult mai aproape de temperatura de topire a polimerului, reducând stresul din piesă.
Ciclul de lucru al PulseStaker, utilizează tehnologia de tip „Closed-loop” (reglaj automat din controlerul mașinii, cu ajutorul unei termo-cuple montate pe electrod, pentru Feed-back), pentru a realiza un minim de 4 pași într-un ciclu complet, doar în câteva secunde.
Un ciclu complet are de obicei 4 pași:
- Încălzire Principală (1st Heat)
- Menţinere/Nituire (Dwell).
- Răcire (Cooling)
- Reîncălzire de eliberare a electrodului
- (Reheat for tip release) – opţional
Caracteristicile unice ale tehnologiei BRANSON™ PulseStaker o fac potrivită în mod special pentru
aplicaţiile dificile, cu valoare adăugată mare, acolo unde este dificil sau imposibil să utilizăm alte tehnologii.
Câteva exemple:
- Piese cu forme 3-D complexe, cu suprafeţe complexe, cu elemente apropiate sau suprapuse unde restul tehnologiilor nu sunt fezabile
- Piese realizate din polimeri avansaţi, ranforsaţi cu fibre de sticlă sau acoperite cu crom/metalizate
- Piese cu componente fragile sau sensibile la căldură (ţesături, elemente filtrante, ceramică, sticlă)
- Piese care încorporează componente electronice delicate, sensibile la căldură sau vibraţii (plăci imprimate - PCB sau senzori).
Electrozii pot fi poziţionaţi mult mai aproape unul de celălalt și în configuraţii mult mai complexe. Și, fiindcă aceștia emit căldură doar în timpul ciclurilor scurte, nu există riscul căldurii radiante nedorite pe alte suprafeţe sensibile (vopsite, lăcuite).
Capacitatea de a varia temperatura electrodului și a polimerului în timpul ciclului de lucru, permite tehnologiei BRANSON™ PulseStaker să genereze rezultate superioare, fără particule și plăcute estetic, pentru o gamă variată de materiale plastice. Dintre materialele plastice testate cu rezultate net superioare tehnologiilor clasice, menţionăm polimeri amorfi PC, ABS sau PMMA, precum și cei cristalini POM, PP, PA6 (cu conţinut de fibră de sticlă de peste 50%).
Domenii de aplicabilitate:
- Medical, de exemplu asamblarea seringilor sau înglobarea diferiţilor senzori sau plăci electro-nice în dispozitive.
- Automotive, cea mai variată gama de aplicaţii, de la echipamente mari folosite la asamblarea panourilor de uși, până la echipamente mai mici folosite la nituirea emblemelor pe diverși suporţi.
- Electronice, datorită modului de lucru al tehnologiei BRANSON™, aceasta este deosebit de potrivită nituirii plăcilor integrate (PCB) și a senzorilor în carcase de plastic.
Portofoliul standard BRANSON™ GPX Pulse Staker variază în funcţie de aspecte precum numărul de zone, forţa de presare necesară și dimensiunea sculei: GPX Handunit – unitate portabilă de mici dimensiuni, GPX 100, GPX 150 și GPX 200 – echipamente de dimensiuni mari, care pot fi configurate și cu scule interschimbabile, de tip casetă.
