Tehnologia de automatizare pneumatică este perfectă pentru industriile de proces, fiind robustă, accesibilă financiar şi foarte fiabilă. Aerul comprimat poate fi transportat şi stocat cu uşurinţă şi, spre deosebire de electricitate, este uşor de controlat. Forţele de tracţiune şi propulsie mai mari, precum şi valori mai înalte ale cuplului pot fi obţinute prin creşterea presiunii.
Cu o durată de viaţă medie de peste un milion de cicluri de funcţionare, actuatoarele pneumatice vor funcţiona mai mult decât orice vană de proces. Această caracteristică este valabilă chiar şi în mediile dure, întâlnite cel mai adesea în industriile de proces, cu fluctuaţii mari de temperatură şi niveluri ridicate de murdărie şi umiditate.
Umiditatea, căldura sau frigul extrem nu pot opri componentele pneumatice protejate împotriva coroziunii – acestea nu sunt afectate de temperaturi între -20 şi + 80°C, în timp ce variantele speciale pentru temperaturi joase pot funcţiona până la -40°C, iar variantele pentru temperatură ridicată, până la +120°C. În plus, toate variantele cu componente din oţel inoxidabil sunt extrem de rezistente la coroziune.
Pur şi simplu necomplicat
Pneumatica este o tehnologie fără complicaţii şi uşor de instalat, necesitând doar funcţii de detectare a poziţiei de capăt şi monitorizarea alimentării cu aer comprimat. Se respectă întru totul motto-ul „montează şi uită”.
Unităţile de acţionare pneumatice s-au dovedit a fi rezistente la vibraţii şi au o durată lungă de viaţă. Spre deosebire de elementele de acţionare electrice, acestea constau doar din câteva componente şi sunt, prin urmare, mai puţin expuse la defecţiuni. În plus, dispozitivele de acţionare pneumatice sunt capabile să reziste încărcării continue şi nu necesită întreţinere pe întreaga durată de viaţă, cu alte cuvinte nu vă mai bateţi capul cu schimbul de ulei sau cu suplimentarea lichidului de lubrifiere.
Reducerea costurilor
Datorită costurilor mai mici, este util chiar să se automatizeze retrospectiv vanele acţionate manual. În special în comparaţie cu tehnologia de acţionare electrică, utilizarea pe scară largă a conceptelor de automatizare descentralizată cu insule de ventile pneumatice aduce avantaje considerabile în privinţa costurilor: în unele cazuri, sunt posibile economii de peste 50%.
Soluţii eficiente din punct de vedere energetic
Unităţile de acţionare pneumatice au nevoie de electricitate numai pentru funcţiile de comandă şi generarea de aer comprimat, în timp ce mişcarea reală este creată de aerul comprimat. În timp ce actuatoarele electrice transformă o parte din energia cu care sunt alimentate în căldură şi aceasta este pierdută în angrenaje, actuatoarele pneumatice funcţionează direct pe un dispozitiv shut-off. Acestea necesită numai un piston şi un arbore de acţionare pentru a transforma energia „liniară” a aerului comprimat într-o mişcare pivotantă.
Deoarece unităţile de acţionare pneumatice sunt tolerante la suprasarcină şi permit obţinerea unor forţe de antrenare mai mari, prin simpla creştere a presiunii de alimentare, este adesea posibil să se utilizeze unităţi de acţionare mai mici, cu o greutate mai mică decât ar fi posibilă în cazul automatizărilor electrice. Cu condiţia ca racordurile tubulare să nu aibă scurgeri şi componentele să fie corect dimensionate, rezultatul este o soluţie eficientă din punct de vedere energetic. Sistemele pneumatice de la Festo pot furniza forţe ridicate, de până la 50.000 N, şi cupluri de până la 10.000 Nm.
Accent pe siguranţă
Unităţile pneumatice au trei funcţii de urgenţă în caz de întrerupere a alimentării – deschidere, închidere şi oprire – şi permit presiuni de funcţionare scăzute. Acestea sunt ideale pentru a fi utilizate în zone cu potenţial exploziv, în special atunci când sunt utilizate supape cu rezistenţă la explozie, cum ar fi ventilele NAMUR cu bobine adecvate, iar ventilele sau insulele de ventile sunt situate în afara zonei de pericol de explozie. În aceste cazuri, unităţile de acţionare pneumatice din zona de pericol de explozie sunt alimentate cu aer comprimat prin tuburi, în timp ce componentele de acţionare electrică pot fi instalate într-o zonă nepericuloasă. Important pentru industria de proces este faptul că unităţile de acţionare pneumatice sunt omologate ATEX ca standard până la zona 1.
Toleranţă la suprasarcină
Depunerile sau reziduurile materialelor străine pot conduce la forţe de separare considerabil mai mari ale unităţilor pneumatice. Acest lucru se întâmplă în special atunci când vanele sunt acţionate neregulat sau nu sunt acţionate pentru perioade lungi, cum este cazul, de exemplu, în instalaţiile de tratare a apelor reziduale. Toleranţa la suprasarcină a unităţilor pneumatice este un mare avantaj, deoarece creşterea presiunii de lucru şi obţinerea astfel a unor forţe mai mari nu reprezintă o problemă. Nu vor suferi daune chiar dacă sunt supraîncărcate până la punctul în care se opresc şi au rezerve mari de forţă pentru cazurile în care sunt necesare cupluri de separare ridicate.
Consultanţă competentă şi relevantă
Experţii Festo vă pot ajuta la calcularea consumului de aer comprimat şi la dimensionarea optimă a reţelelor de alimentare cu aer comprimat; de asemenea, pot oferi asistenţă în timpul fazei de proiectare şi achiziţie, dacă este necesar. Dumneavoastră veţi obţine ceea ce vă este necesar de la un singur furnizor, pe un singur cod de comandă. Astfel, prin simplificarea procesului de achiziţie veţi beneficia de mai mult timp pentru activităţile mai importante, deoarece proiectele pot fi finalizate mai repede cu sprijinul specialiştilor Festo.
Descoperiţi soluţiile şi echipamentele propuse de Festo pentru industria de proces la adresa: www.festo.ro/process sau citind codul QR alăturat.
