După un an de COVID-19 poate cea mai importantă lecție învățată este să ne așteptăm la neașteptat. Afacerile au înțeles că trebuie să fie pregătite pentru viitor, cu strategii de rezistență la crize neașteptate de orice fel, și să poată asigura angajaților un mediu sigur de lucru în care aceștia să aibă posibilitatea de dezvoltare pentru a putea oferi un plus de valoare chiar și în momente dificile. Desigur, producătorii sunt întotdeauna pregătiți pentru schimbări și predispuși adaptării, dar pandemia COVID-19 a lovit industria prelucrătoare oarecum peste noapte, provocând impacturi puternice și de lungă durată. Pentru producători a urmat o perioadă de acomodare la noile provocări care au impulsionat nevoia de adaptabilitate și integrare rapidă a unor soluții care să le permită să funcționeze în continuare.
Automatizarea, cel mai puternic răspuns la VUCA
Acronimul VUCA (Volatility, Uncertainty, Complexity, Ambiguity) care exprimă instabilitatea condiţiilor – volatilitate, incertitudine, complexitate și ambiguitate, nu a fost probabil niciodată atât de relevant pentru mediul de producţie ca în ultimul an. Una dintre cele mai puternice strategii de răspuns la VUCA este automatizarea.
Automatizarea ajută producătorii să menţină continuitatea, flexibilitatea, competitivitatea, productivitatea și siguranţa angajaţilor. Iar dintre mijloacele de automatizare, cea colaborativă se dovedește a fi calea eficientă pentru schimbările rapide care presupun un timp de planificare limitat, un buget limitat, un timp mai scurt aferent găsirii și instruirii angajaţilor și resurse limitate pentru a transforma producţia și compania.
Roboţii colaborativi folosiţi pentru automatizare pot îmbunătăţi producţia și calitatea, pot reduce deșeurile și pot lucra fără oprire pentru a satisface nevoile clienţilor. Totuși, spre deosebire de roboţii tradiţionali, datorită ușurinţei și cerinţelor minime de spaţiu, coboţii pot fi ușor integraţi în condiţiile de producţie și la posturile de lucru existente, adesea chiar și fără accesorii de siguranţă voluminoase și costisitoare, conform unei evaluări a riscurilor.
Lanţurile de aprovizionare au nevoie de un plan B
Pandemia a lovit puternic și rapid și lanţurile de aprovizionare, ilustrând vulnerabilitatea care a evoluat de-a lungul anilor. În prezent, producătorii știu că au nevoie de un plan B, un plan alternativ de producţie și distribuţie, pentru situaţiile în care apar întreruperi și schimbări ale cererii pieţei. În același timp, mulţi producători au realizat avantajul menţinerii producţiei aproape de consumatori, chiar și cu costuri mai mari de producţie în regiune.
Încrederea în sursele de aprovizionare limitate sau de la distanţă se dovedește a fi mai riscantă decât înainte. Afacerile au nevoie de furnizori competitivi și flexibili mai aproape de sediu, cu un nivel de automatizare care implică costuri acceptabile și condiţii calitative prealabile. În decursul timpului, diversificarea furnizorilor (locali și globali) poate reprezenta un avantaj în faţa concurenţei.
Cheia o reprezintă asigurarea securităţii și atractivităţii muncii pentru angajaţi și creșterea valorii și a capacităţii acestora de a se adapta la noile nevoi de producţie. Cu ajutorul automatizării colaborative companiile de toate dimensiunile pot să anticipeze și să răspundă mai eficient la schimbări - transformând barierele neașteptate în noi oportunităţi.
Problemele cu forţa de muncă conduc la oportunitate Tendinţele actuale de relocare a producţiei în străinătate au fost motivate de costuri mai mici ale forţei de muncă. Cu toate acestea, progresele în automatizarea colaborativă au crescut drastic productivitatea și au redus costurile pe mai multe procese de fabricaţie. Multe dintre acestea pot fi acum relocalizate și desfășurate cu ușurinţă pe plan local. Iar în timp ce costurile cu forţa de muncă din ţările tradiţional ieftine au înregistrat creșteri anuale cu două cifre, roboţii colaborativi accesibili la preţ fac automatizarea accesibilă companiilor producătoare independent de dimensiunea acestora.
Noi norme de siguranţă
Importanţa distanţării fizice în timpul COVID-19 a făcut din controlul infecţiilor o nouă prioritate iar această nouă realitate va continua mult timp de acum înainte. Mulţi producători de succes au reușit să își redeschidă ușile mai repede folosind roboţi colaborativi. Prin integrarea coboţilor UR în liniile de producţie standard, aceste companii au reușit să compenseze riscurile prezenţei fizice și să creeze o distanţă sigură între lucrători, menţinând în același timp nivelurile de producţie ridicate.
În perioade incerte, flexibilitatea este un mijloc de menţinere a capacităţii de funcţionare, a inovaţiei și a securităţii viitoare în procesele esenţiale ale unei afaceri. Coboţii oferă flexibilitate pe parcursul procesului de producţie. Programarea ușoară și adaptabilitatea la periferice permit ca aceștia să fi mutaţi între aplicaţii, fără a fi nevoie de o integrare costisitoare sau de intervenţii care să necesite construcţii noi.
Coboţii, soluţia potrivită
Companiile se străduiesc în mod constant să reducă costurile asociate recrutării de oameni noi, să asigure o calitate constantă și să obţină o productivitate mai mare. Acești factori contribuie la atractivitatea coboţilor. Implementarea rapidă, programarea ușoară, gestionarea sarcinilor repetitive, calitatea sporită și costurile generale de operare reduse, toate acestea vorbesc în favoarea coboţilor. Aceștia pot funcţiona non-stop, cu și fără operator, pot recupera pierderile de producţie făcând posibilă o producţie 24/7. Datorită productivităţii crescute, angajaţii se pot concentra pe sarcini mai exigente și mai sofisticate și, astfel, pot ajuta angajatorul aducând un plus de valoare.
Despre Universal Robots
Universal Robots (UR) a fost înfiinţată în 2005 pentru a face tehnologia robotizată accesibilă tuturor dezvoltând roboţi colaborativi (coboţi) de mici dimensiuni, ușor de utilizat, la un preţ rezonabil și flexibili, care sunt siguri în mediul de lucru alături de oameni. De când a fost lansat primul cobot în 2008, compania a cunoscut o creștere importantă, coboţii fiind acum vânduţi în întreaga lume. Compania, care face parte din Teradyne Inc., are sediul central în Odense, Danemarca și are birouri regionale în Statele Unite, Germania, Franţa, Spania, Italia, Marea Britanie, Cehia, Polonia, Ungaria, România, Rusia, Turcia , China, India, Singapore, Japonia, Coreea de Sud, Taiwan și Mexic. În 2020, Universal Robots a avut un venit de 219 milioane USD. Mai multe informaţii, pe www.universal-robots.com.
