În articolul Industria 4.0 în paradigma post Covid-19, mi-am exprimat părerea că acum aceasta este chiar mai relevantă decât înainte, dar are un rol nou, care permite producătorilor să supraviețuiască, să-și recupereze și să-și reproiecteze afacerile. Am subliniat, de asemenea, că cheia realizării cu succes a acestor obiective nu a fost tehnologia, ci colaborarea și am subliniat necesitatea defalcării silozurilor tradiționale. În acest al doilea articol voi discuta mai detaliat aceste subiecte și voi explica de ce cred că sunt critice pentru a avea succes. (John ROBINSON, consilier strategic pentru clienți din cadrul Digital Supply Chain SAP)
Sfatul lui Henry Ford
Există un citat atribuit lui Henry Ford, care cred că este cheia succesului viitor al fabricaţiei. Poate fi folosit pentru a schimba modul de a gândi în timpul crizei actuale și oferă o bază pentru recuperarea cu succes a afacerilor, transformarea digitală și adoptarea Industriei 4.0. Și mai interesant, are potenţialul de a debloca o valoare semnificativă din investiţiile moștenite ale unei organizaţii.
Știu că sunt declaraţii îndrăzneţe și care îmi pot încheia cariera. Așadar, înainte de a spune la ce citat mă refer, trebuie să ofer contextul și raţiunea din spatele unor astfel de afirmaţii.
Pentru a înţelege unde ne aflăm astăzi, trebuie mai întâi să privim înapoi pentru a vedea de unde am venit.
Tendințe istorice în industria prelucrătoare 4.0
În ultimii 30-40 de ani, producătorii globali au urmat în paralel patru tendinţe majore care au avut ca scop îmbunătăţirea performanţei lor de fabricaţie:
1. Strategie
În forma sa cea mai simplă, strategia de fabricaţie este, în esenţă, ce să faci, cum să faci și unde să faci. Strategia este influenţată de o gamă uriașă de factori interni și externi. Înainte de 2020, exemplele tipice pe care le-am folosit pentru a ilustra influenţe strategice au fost durabilitatea, economia circulară, Brexit, schimbarea comportamentului consumatorilor, modele de afaceri perturbatoare, războaie comerciale, pieţe emergente, forţă de muncă, abilităţi ale forţei de muncă, energie și costuri materiale. Factorii strategici determină fuziunile, achiziţiile și cesiunile, noi intrări pe piaţă, dezvoltarea de noi produse și investiţiile de capital în instalaţiile de producţie.
Obiectivul organizaţiilor este de a obţine un avantaj în urma operaţiunilor de fabricaţie, indiferent sub ce formă, cum ar fi cota de piaţă sporită,reducerea costurilor, calitatea produselor, timpul mai scurt pentru ajungerea pe piaţă și inovaţia produsului.
O privire asupra istoriei oricărui producător global va oferi un exemplu al acestei tendinţe. În mod clar, actuala criză va avea cel mai mare impact asupra strategiei de fabricaţie la care am fost vreodată martori.
2. Excelența operațională
A doua mare tendinţă a fost introducerea programelor de excelenţă operaţională. Majoritatea producătorilor importanţi au propria metodologie internă, dar se poate observa că principiile de bază sunt obţinute din elementele fundamentale ale Taylor, Ford, Shingo, Toyota Production System, LEAN, Six Sigma și Theory of Contraints.
Exemple ale acestor instrumente și tehnici pot fi văzute în acţiune în timpul unei vizite în spaţiile de producţie.
3. IT (Tehnologia informației)
A treia tendinţă majoră care vizează îmbunătăţirea performanţei producţiei au fost investiţiile realizate în tehnologia informaţiei. În această definiţie mă refer la soluţiile care se încadrează de obicei în domeniul CIO și al departamentului „IT”. Aplicaţii ERP, CRM și SCM, infrastructura IT, standardele reţelei și platformei, pentru a numi doar câteva. Aceste sisteme IT la nivel de întreprindere au un impact semnificativ asupra performanţei producţiei, deoarece sunt soluţiile care conduc lanţul de furnizori în afara activităţilor de fabricaţie. Ei captează cererea, planifică producţia, achiziţionează materii prime, stochează produsul finit și îl transportă.
4. OT (Tehnologie operațională)
A patra tendinţă majoră au fost investiţiile făcute în tehnologia operaţională. Tehnologiile operaţionale sunt soluţiile care realizează activităţile de producţie în interiorul celor patru pereţi ai fabricii și acesta este în mod normal domeniul departamentului de inginerie. OT include instrumentare, măsurare și control, automatizare, HMI, SCADA, DCS, APC, control lot, MES, LIMS și echipamente OEM. Aceste investiţii s-au concentrat pe creșterea capacităţii, îmbunătăţirea calităţii, optimizarea proceselor, economiile de forţă de muncă și reducerea rebuturilor.
Rezultatele - sub nivelul aşteptărilor
Majoritatea organizaţiilor pot observa îmbunătăţiri clare ale performanţei producţiei, acestea fiind atribuite direct fiecăreia dintre cele patru domenii de investiţii. Producţia a făcut progrese uriașe în această perioadă și este în mod clar mult mai eficientă decât în trecut.
Cu toate acestea, feedback-ul copleșitor este că niciunul dintre cele patru domenii de investiţii nu au livrat rezultate în conformitate cu potenţialul lor. Producătorii nu au atins nivelul de îmbunătăţire a performanţei fabricaţiei pe care îl așteptau, iar KPI-ul lor actual arată că este loc de mai bine.
De ce s-a întâmplat asta?
Într-un cuvânt - silozuri. Nu numai silozurile din departamentele interne ale organizaţiei producătorului, ci silozurile din ecosistemul extern al furnizorilor.
Dinamica internă
Să începem prin a privi dinamica internă a unui producător tipic.
Strategie - Strategia de fabricaţie și obiectivele vin de la CXO la directorii de uzine și într-un final ajung la echipele de producţie.
Excelența operațională - Programul de excelenţă operaţională oferă principiile, instrumentele și metodologiile de fabricaţie care trebuie folosite pentru îmbunătăţirea performanţei. Afacerea cere soluţii de la IT și inginerie pentru informaţiile și procesele necesare pentru a sprijini obiectivele producţiei.
IT - Așa cum am menţionat anterior, IT-ul oferă multe dintre soluţiile de nivel 4 de bază în modelul clasic ISA95. Pe o linie de fabricaţie tipică, soluţiile IT sunt cele care asigură planificarea producţiei, depozitarea, logistica și sistemele de raportare financiară. Alegerea tehnologiei, a vânzătorului și a partenerului de implementare, împreună cu bugetul, ţin, în mod normal, de IT.
OT - OT este domeniul ingineriei. Ingineri de proces, chimiști, mecanici, electricieni și automatizări pentru a numi doar câţiva. Aceștia sunt oamenii care proiectează și construiesc noi instalaţii de producţie. Fie că este vorba despre o linie de producţie auto, băuturi răcoritoare, produse chimice sau produse farmaceutice. Ca și în cazul IT, alegerea furnizorului de tehnologie, a partenerului de implementare și a bugetului revine în mod normal ingineriei.
În cei treizeci de ani de experienţă ai mei, IT-ul și ingineria nu au colaborat prea bine. În multe cazuri, ei par a fi în „competiţie”, deoarece susţin soluţii diferite pentru a rezolva aceeași problemă de afaceri. Uneori, pare să existe o lipsă de înţelegere a domeniilor respective. Acest lucru este de înţeles, deoarece rolurile din cadrul fiecărui domeniu au propriile lor trasee de educaţie și carieră. Exemplul pe care îl folosesc adesea pentru a ilustra acest punct este interpretarea lor a termenului „timp real”. Timpul real în lumea IT este o tranzacţie. Ceva s-a mutat de la A la B și are o valoare diferită (de exemplu, WIP). În lumea ingineriei, timpul real este folosit de obicei pentru efectuarea unor scanări de milisecunde pentru a se asigura că un proces este controlat.
Rezultatul net este că aceste fricţiuni și provocări interne lasă adesea operaţiunile de fabricaţie fără soluţiile de care au nevoie pentru a-și atinge obiectivele, iar rezultatele generale tind să fie sub așteptări.
Dinamica externă
Să ne uităm acum la dinamica ecosistemului extern al furnizorilor.
Strategie - Jucătorii dominanţi care dau sfaturi legate de strategie liderilor sunt firmele de consultanţă „pure” precum McKinsey, BCG, Bain, AT Kearney și Bearing Point. În plus, există braţele de consiliere ale „celor patru mari” și cele de consultanţă ale marilor companii de integrare a sistemului.
IT - În ecosistemul IT tradiţional veţi găsi principalii furnizori de aplicaţii software pentru întreprinderi, partenerii lor de integrare și o gamă largă de furnizori de hardware și platforme.
OT - În ecosistemul OT găsim un set foarte diferit de furnizori de hardware și software. Partenerii de implementare diferă și OT este, de asemenea, acolo unde găsim OEM.
Excelenţa operaţională - Ecosistemul de excelenţă operaţională este populat în mare parte de firme de consultanţă care oferă servicii profesionale specializate în predarea și implementarea tehnicilor și programelor de excelenţă operaţională. În multe privinţe, ecosistemul extern al furnizorilor este o imagine în oglindă a silozurilor găsite în fabricaţie. Din nou, experienţa mea mă face să cred că sunt foarte puţini producători care și-au defalcat complet atât silozurile interne cât și cele externe și și-au optimizat investiţiile în aceste patru domenii. Totuși, ideea de subliniat aici este că ceea ce încă discutăm este Industria 3.0.
În ultimii ani, imaginea a devenit mai complicată odată cu apariţia unei a cincea tendinţe globale - Industria 4.0.
Apariția Industriei 4.0
În ultimul deceniu a apărut o serie de tehnologii perturbatoare, cum ar fi AR / VR, AI / ML, IoT, imprimarea 3D și multe altele. Când sunt grupate și aplicate într-un context de fabricaţie, avem baza Industriei 4.0.
Totuși, piaţa Industry 4.0 este imatură și în curs de dezvoltare. „Spaţiul alb” al Industriei 4.0 este ocupat momentan de majoritatea firmelor de consultanţă strategică recunoscute, precum și de jucătorii tradiţionali ai ecosistemelor IT și OT. Această zonă a cunoscut apariţia hiperscalerilor împreună cu un număr mare de start-up-uri. Achiziţiile, fuziunile și eșecurile sunt la ordinea zilei și așa va continua până la consolidarea pieţei.
Acesta este un domeniu interesant în care să te implici și cred cu adevărat că valoarea potenţială pe care Industria 4.0 le-o oferă producătorilor este enormă. Totuși, prevăd că, pe calea pe care ne aflăm acum, investiţiile în Industry 4.0 vor fi, de asemenea, sub nivelul așteptărilor. Acestea vor fi investiţii care, din nou, vor livra sub nivelul potenţialului lor.
De ce cred asta?
Silozuri - nimic nu s-a schimbat fundamental deoarece silozurile interne și externe pre-Industrie 4.0 sunt încă în mare parte intacte.
Jucătorii sunt încă grupaţi în domeniile lor tradiţionale și urmează modelele lor de afaceri consacrate. Acum avem adăugată complicaţia Industriei 4.0, care face totul mai neclar și face lucrurile mai dificile pentru producători. Un audit al unui spaţiu de fabricaţie tipic astăzi va ilustra numărul mare de jucători care au o influenţă asupra performanţei producţiei.
Realitatea este că fiecare furnizor are o valoare semnificativă. În mod evident, există anumite domenii care se suprapun, dar odată finalizat procesul competitiv, nu există niciun motiv să nu cooperăm, asta fiind atât în interesul producătorilor, cât și al furnizorului. Atingerea acestui obiectiv este o provocare, dar nu este imposibil.
Viitorul
Majoritatea articolelor publicate în timpul crizei recunosc că va fi necesară o regândire majoră a lanţurilor de aprovizionare a producţiei la nivel global în ceea ce se numește „noul normal”.
Eu sunt de părere că schimbarea radicală și „noul normal” nu ar trebui să se aplice doar producătorilor. Ar trebui să meargă mult mai departe și să se aplice întregului ecosistem de furnizori. Trebuie să descompunem silozurile de competenţă și modul competitiv de a lucra.
Mi se pare total ilogic să mă aștept ca producţia să execute cu succes o schimbare de paradigmă, în timp ce ecosistemul furnizorilor rămâne fundamental neschimbat. Credinţa mea fermă este că recu-perarea de succes de care avem nevoie cu toţii nu poate fi realizată decât printr-o schimbare majoră de abordare în ecosistemul furnizor. Ar trebui să fie o abordare bazată pe colaborare și cooperare.
În acest articol am discutat despre dinamica externă și internă și am susţinut o schimbare majoră de abordare.
Deci, care a fost citatul lui Henry Ford care înglobează întregul mesaj pe care încerc să îl transmit producătorilor și furnizorilor deopotrivă?
„Dacă faci întotdeauna ceea ce ai făcut întotdeauna,vei obține mereu ceea ce ai obținut mereu.” Henry Ford
Această criză ne va cere tuturor să facem lucrurile diferit în viitor și trebuie să ne comportăm mai bine decât am făcut-o anterior. Identificarea problemei a fost un lucru ușor, partea mai dificilă este să aplicăm. Asta urmează. (sap.com)
Despre autor: În prezent, John Robinson este responsabil pentru strategia de dezvoltare a SAP's Industry 4.0 pentru North EMEA. Înainte de a intra în SAP în iunie 2019, cariera lui John a inclus roluri de conducere la EY, Atos și Schneider Electric.
