Într-un context marcat de presiunea costurilor și de cerințe de sustenabilitate tot mai stricte, co-injecția propune un răspuns industrial concret: reducerea consumului de materie primă, limitarea rebuturilor și obținerea unor produse competitive, fără compromisuri la exterior.
FIGURA 1 - Schema de co-injecție ilustrează principiul de bază al procesului: material nou la exterior și miez funcțional la interior.
Preocupările legate de mediu și creșterea costurilor, în special a celor aferente materiilor prime, sunt deja teme cotidiene. Orice antreprenor sau artizan caută echilibrul potrivit între calitatea materialelor și reducerea costurilor de aprovizionare și de producție. De aceea, este esențial să dispună de un proces productiv eficient, capabil să reducă la minimum sau chiar să elimine rebuturile produsului finit, pentru a ține sub control atât costurile, cât și emisiile în mediul înconjurător.
Până la 65% material reciclat poate fi injectat în interiorul piesei, în funcție de grosimea solicitată.
FIGURA 2 - Testele de co-injecție evidențiază aplicabilitatea procesului pentru articole tehnice și produse cu componentă estetică.
Soluția Plastic Metal: co-injecția
Compania „Plastic Metal” are soluția. Procesul tehnologic de co-injecție, eco-friendly și brevetat, permite obținerea unor soluții de producție avantajoase atât din punct de vedere economic, cât și din punct de vedere al mediului. Sistemul de co-injecție Dual Core presupune injectarea unei componente secundare (core) în interiorul componentei primare (skin), astfel încât produsul să aibă material virgin la exterior și material reciclat la interior - un avantaj major în logica economiei circulare.
FIGURA 3 - Succesiunea A+B+A descrie secvența procesului de co-injecție și exemplele de piese obținute prin această tehnologie.
Avantaje concrete ale procesului
Utilizarea tehnicii de turnare prin co-injecție oferă numeroase beneficii:
1. Beneficii economice
Din punct de vedere economic, această tehnologie permite alegerea unor materiale mai economice pentru miezul piesei, cu scopul de a reduce costurile totale. În cadrul aceleiași piese turnate se pot alterna tipuri diferite de material, mai ales atunci când aplicația vizează produse cu grosimi de perete mai mari, ceea ce permite lansarea pe piață a unor produse foarte competitive. Testele realizate de Plastic Metal au demonstrat că, în funcție de grosimea solicitată, se poate injecta până la 65% material reciclat, cu o reducere a costurilor aferente atât materialului virgin, cât și masterbatch-ului sau aditivilor.
2. Beneficii tehnice și tehnologice
Din punct de vedere tehnic și tehnologic, co-injecția permite combinarea unor materiale cu proprietăți chimice și fizice diferite, pentru obținerea unor repere cu performanțe mecanice ridicate. Această tehnologie de turnare poate fi adoptată atunci când produsul finit trebuie să primească anumite caracteristici structurale - de exemplu robustețe și greutate redusă, elasticitate și rigiditate - în timp ce materialul exterior trebuie să respecte reglementările privind ambalajele sau anumite cerințe estetice. Rezultatul este un produs inovator, avansat tehnologic și distinct față de competitorii din segmentul său de piață.
3. Beneficii pentru mediu
Din punct de vedere al mediului, procesul de turnare prin co-injecție permite realizarea unor soluții eficiente economic și avansate tehnologic, rămânând în același timp aliniat principiilor economiei circulare. Tehnologia de co-injecție oferită de mașinile Plastic Metal permite injectarea materialului virgin la exteriorul produsului și reutilizarea materialului reciclat în interiorul piesei. Plastic Metal utilizează acest proces de turnare de mai mulți ani în sectoare variate: de la articole de uz casnic și ambalaje alimentare până la automotive, piese tehnice, cosmetice și mobilier.
FIGURA 4 - Exemple de bi-material co-injection: exterior din material virgin și interior realizat din material reciclat.
Mașini Plastic Metal cu consum redus de energie
Tehnologia brevetată de turnare prin co-injecție este posibilă datorită seriei inovatoare de mașini Multipower cu dublă injecție de la Plastic Metal. Gama forțelor de închidere disponibile în catalog, de la 50 la 3.200 tone, poate fi combinată, în funcție de tipul de turnare solicitat, cu unități de injecție de diferite dimensiuni, pentru a răspunde cât mai bine cerințelor specifice ale pieței. Toate mașinile Plastic Metal sunt concepute pentru un consum redus de energie, asigurând eficiență ridicată de producție și protecția mediului.
