Atunci când o componentă e alcătuită din mai multe piese, precizia milimetrică este crucială pentru calitatea produsului finit. Industriile manufacturiere precum industria auto necesită un control al calitătății de încredere, care să poată fi integrat fără efort în procesul de producție. Fraunhofer Institute for Computer Graphics Research IGD, împreună cu Daimler AG, TIGRIS Elektronik GmbH și Ensenso GmbH, a dezvoltat un sistem total automatizat pentru controlul optic al calității în producerea vehiculelor, ca parte a unui proiect denumit „Scrutinize 3D“. Obiectivul acestui proiect era să stabilească o metodă de control al calității pentru componente complexe pe linia de producție, care să fie complet automatizat. Proiectul s-a încheiat la începutul lui 2019 și sistemul este gata pentru utilizare, atât în producția de automobile cât și în alte industrii manufacturiere.
Analiză în timp real cu date CAD
Sistemul funcționează astfel: camerele sunt poziționate în locații fixe de-a lungul liniei de producție și fac poze componentelor asamblate de roboți sau muncitori. Sistemul de control al producției, cu ajutorul algoritmilor integrați de Fraunhofer IGD, verifică dacă toate componentele sunt prezente, dacă sunt folosite componentele corecte și că toate componentele sunt poziționate corect pentru următorul pas al producției. Dacă sistemul detectează o abatere, el oprește sistemul de transport (banda) și le semnalează muncitorilor că este necesară intervenția.
Avantajul decisiv asupra altor sisteme comparabile disponibile deja pe piață este că această analiză compară componenta cu datele sale CAD – datele originale din proiect– în timp real. Aceasta face controlul calității să fie nu doar foarte precis, ci și rapid. Alte soluții folosesc imagini de referință, însemnând că sistemul și camera au nevoie de câteva sute de imagini de eșantionare pentru a detecta abateri de la normă, ceea ce necesită un proces elaborat de învățare, care trebuie repetat oricând există o schimbare în varianta produsului sau chiar în componentele individuale.
Atuul sistemului Fraunhofer este reprezentat de faptul că în situația în care se schimbă componentele vehiculului și odată cu ele cerințele de control al calității, sistemul pur și simplu va folosi diferite date CAD drept bază. Asta îl face rapid și ușor de utilizat în situații noi. Camerele sincronizate folosite la redarea imaginilor componentelor au fost prezentate într-un banc de probă cu realitate augmentată la târg pentru a sprijini controlul calității și analiza abaterii.
Asigurarea calităţii se dezvoltă mulţumită AR
Echipa Fraunhofer a prezentat, de asemenea, cea mai recentă dezvoltare a sa la târg cu ajutorul variantei mobile de verificare, care folosește camera dintr-o tabletă pentru a reda o componentă de verificat și să o compare cu datele CAD în timp real. Cu realitatea augmentată (AR), componentele montate incorect sau care lipsesc sunt apoi vizualizate, permițând controlul calității chiar în afara fabricii – de exemplu în locații diferite, pentru a verifica producții personalizate sau la un furnizor.
Standul din târg, având bancul de probe cu cameră și tabletă, a demonstrat, de asemenea, cât de flexibil poate opera sistemul de verificare și cum poate fi adaptat oricărei situații – de la camera unei tablete mobile la un sistem de camere cu inspecție 3D pe linia de producție.
Dacă sistemul detectează o abatere, oprește linia și le semnalează muncitorilor că intervenția este necesară. (www.igd.fraunhofer.de/en)
