Filmul coextrudat este, astăzi, un domeniu complet dezvoltat şi consolidat al prelucrării polimerilor termoplastici. Beneficiile şi aplicaţiile ambalajelor flexibile sunt aici pentru a rămâne, împreună cu cea mai nouă tendinţă determinată de piaţa de consum, care, de asemenea, indică evoluţiile necesare pentru a satisface limitele şi cererile de facilităţi ale unei populaţii în curs de îmbătrânire. Încă din vremea straturilor barieră excesive, ce erau în conflict cu cerinţele moderne ale construcţiei unei structuri orientată conştient asupra resurselor, până la tendinţele cele mai la modă de filme cu deschidere uşoară şi care se pot reetanşa, tehnologia de producţie a rămas concentrată în jurul principalelor ingrediente – polimerii barieră.
A asocia filmul coextrudat cu filmul barieră era, cel puţin la echipamentele ce produceau peste trei straturi, o normă. Linia de extrudare tipică pentru filmul barieră era un coex 5, ce dispunea de o pereche de extrudere de umplere a straturilor exterioare, două extruderemici pentru stratul de adeziv intermediar şi un extruder central pentru miez, căruiai se acorda, din plin, atenţie din punct de vedere tehnic pentru a procesa Nylon sau EVOH. Produsul, văzut prin ochii de astăzi, era o structură simetrică simplă, omniprezentă în aplicaţiile de ambalare în vid.Aceste structuri timpurii au devenit ţinte naturale de dezvoltare pentru filmele în 7 straturi, barieră îmbunătăţită şi cu dublarea straturilor barieră, împreună cu structuri coex 9 straturi, care gestionează atent costurile şi controlează caracteristicile straturilor. Ambalajele cu caracter general, filmul de laminare şi filmul termocontractabil, indiferent de volumul lor remarcabil, îşi aveau rolul lor acoperit de o supra-abundenţă de coextrudere în trei straturi.
Ambalajul non barieră
Procesatorii au început să se implice într-o abordare nouă a unei stratificări mai structurate, determinată de dezvoltările semnificative din piaţa de aplicaţii. Converterii au fost provocaţi de către utilizatorii finali în a oferi film cu grosime mai mică de etanşare, proprietăţi optice îmbunătăţite şi un cuvânt, „downgauging” (scăderea grosimii), a început să fie folosit ca o problemă adevărată de fabricaţie, care necesita utilizarea de polimeri mai exotici şi atenţie în realizarea maşinilor. Limitarea la trei straturi a început să fie, pentru unii jucători-cheie, un apel clar la trezire pentru a explora noi posibilităţi în a putea servi ambele capete ale cererilor de ambalaje flexibile, de la aplicaţiile tradiţionale simple, până la cele de top pentru linii de ambalare rapide.
Tehnologia în cinci straturi dedicată-poliolefinelor (POD – POlyolefin Dedicated) a fost introdusă de Macchiîn 2001, pentru a promova aceste economii de producţie şi de îmbunătăţire a calităţii, prin extinderea opţiunilor de realizare a produsului. Iniţial, metoda preferată a fost de a aplica un strat subţire exterior de polimer metalocen lucios peste un film tradiţional coex în 3 straturi, după care s-a aventurat în avantajele utilizării unui miez dur de poliamidă ca răşină de structură, pentru realizarea de film tubular destinat sacilor industriali FFS. Aceste consideraţii au fost folosite imediat pentru a da viaţă unor noi moduri, unei abordări diferite a ambalării tradiţionale de substrat.
Creşterea explozivă a filmului de ambalaj colectiv în industria băuturilor, a fost cea care a acţionat ca un catalizator pentru toate îmbunătăţirile filmului la care am fost martori în ultimii ani. Filmul de ambalare colectivă din polietilenă mat, cu grosimea de 90 microni, contracţie 70/30% a fost înlocuit cu film coextrudat lucios de 50 microni, care s-ar putea chiar considera ca bază pentru substraturi de imprimare de calitate. Şi, de fapt, în prezent, aşa şi este, filmul devenind o etichetă mare pe un grup de şase sticle, luând toate responsabilităţile şi valorile de marketing ale afişării mărcii. Pe partea de echipamente, coextruderele cu cinci şnecuri au căpătat un rolesenţial în cursa continuă spre reducerea grosimii produsului, până la nivelul actual de 28/30 microni, realizat în structuri 1-1-6-1-1.
Evident, proprietăţile de contracţie au fost abordate, de asemenea, pentru a satisface cerinţele proprietarilor de mărci şi de nevoile lor diferite de prezentare a produsului la punctul de vânzare.Aceste grosimi mici creează necesitatea de a reconstrui rezistenţa şi rigiditatea altfel pierdute, în favoarea proprietăţilor de claritate şi de sudabilitate, fiind singura modalitate de a găzdui atât structura constructivă, cât şi numărul total de performanţe ale filmului. Aceste necesităţi sunt condiţionate de o selecţie atentă a răşinilor, care reprezintă coloana vertebrală a structurii filmului.
Astăzi, acest concept inovator, pe care Macchi l-a imaginat la începutul anului 2000, este puternic, viuşi, împreună cu evoluţiile sinergice ce au fost făcute posibile prin noile răşini, oferă posibilităţi fără precedent de reducere a grosimii, capacităţii de producţie şi performanţe de produs pentru noi oportunităţi de afaceri peste tot în lanţul ambalajelor flexibile de valoare.
Mai bine, mai puternic, mai subţire şi, mai presus de toate, preţ extrem de competitiv. Asta nu sună familiar?
