Expertiza companiei NSK în rezolvarea problemelor din industria mondială a oțelului contribuie la realizarea unor economii de 372.555 € pe an la o linie de normalizare continuă, grație eliminării timpilor neproductivi neplanificați, cauzați de defectarea rulmenților.
În medie, linia de normalizare a benzilor de oţel se confrunta cu timpi neproductivi neplanificaţi de 17 ore pe an, ceea ce s-a dovedit a fi extrem de costisitor pentru un proces menit să se desfășoare încontinuu. Luând în calcul costurile pentru oprirea producţiei, precum și cerinţele de a închiria echipament greu de ridicare și de a suplimenta personalul de întreţinere, s-a estimat că fiecare oră pierdută costă 21.915 €.
Pentru a contribui la eliminarea costului mediu anual de 372.555 € pentru timpii neproductivi, fabricantul de oţel cu prezenţă globală a solicitat serviciile companiei NSK. Aplicând Programul cu valoare adăugată AIP al companiei, inginerii experţi au analizat rulmenţii defectaţi și au constatat că atât tipul rulmenţilor, cât și configuraţia etanșărilor erau neadecvate pentru aplicaţie. Din cauza unor probleme de contaminare, dar și de lubrifiere, rulmenţii cu bile prezentau oboseală semnificativă.
Ţinând cont de cerinţele de sarcină ridicată și viteză redusă ale aplicaţiei, fabricii de oţel i s-a recomandat trecerea la rulmenţii cu role cilindrice, cu etanșare, cu mai multe rânduri de la NSK (rulmenţi pentru scripeţi de macara). Așa cum o sugerează numele, acest tip de rulmenţi este folosit adesea la scripeţii de macara din cariere, porturi și șantiere de construcţii. Cu toate acestea, capacitatea de sarcină ridicată și etanșările avansate ale rulmenţilor pentru scripeţi de macara îi face, de asemenea, ideali pentru utilizarea în condiţiile solicitante care predomină în mediile de fabricare a oţelului.
Pe linia de normalizare a benzilor de oţel, echipa de asistenţă în proiectarea utilajelor de la NSK a solicitat o revizie a carcasei, pentru a putea include mai bine unitatea de rulmenţi pentru scripeţi de macara. Fapt important pentru fabricantul de oţel, setul complet de rulmenţi cu role cilindrice de la NSK oferă un sistem avansat de etanșări cu contact, care minimizează scurgerile de lubrifiant și sporesc rezistenţa la pătrunderea apei și a altor substanţe străine. În plus, capacitatea de a asigura o durată de viaţă fiabilă în medii dificile este suplimentată de orificiile prelucrate de pe inelele interioare și exterioare ale rulmenţilor, pentru a permite completarea cu lubrifiant cu litiu la faţa locului. Orificiile de re-lubrifiere facilitează și simplifică întreţinerea și completarea cu lubrifiant, un beneficiu suplimentar fiind tratamentul de suprafaţă cu fosfat pentru a îmbunătăţi rezistenţa la coroziune.
Pentru a determina eficienţa soluţiei NSK, a fost organizată o perioadă de probă iniţială a rulmenţilor pe linia de normalizare. Aici, analiza stării rulmenţilor s-a desfășurat în mijlocul perioadei de probă, fără a fi depistate semne de uzură, iar în urma unei examinări la încheierea perioadei rulmenţii nu au prezentat nicio deteriorare semnificativă. Mai mult, rulmenţii încă mai erau în stare completă de funcţionare după mai mult trei ani de exploatare, eliminând complet costurile anuale anterioare de 372.555 €.
Despre NSK Europe
NSK Europe Ltd. este organizaţia europeană a producătorului de rulmenţi NSK din Tokyo, companie înfiinţată în Japonia în anul 1916 și care în prezent angajează aproximativ 31.000 de persoane în unităţile sale din toată lumea. Produsele și soluţiile oferite în domeniul industrial și al construcţiei de automobile pot fi găsite oriunde există lucruri în mișcare. Pe lângă aproape toate tipurile de rulmenţi, portofoliul companiei include lagăre cu rulmenţi, tehnologie liniară, carcase pentru rulmenţi de roată, rulmenţi pentru transmisie și motor, precum și sisteme de direcţie. Compania vizează perfecţiunea în toate domeniile sale de activitate. Scopul său este de a atinge poziţia de lider în calitate în sectorul său, în acest sens depunând eforturi printr-un proces continuu de îmbunătăţire, prin dezvoltarea excelentă a produselor, prin procese de producţie optimizate și prin procese de servicii orientate spre client
