Articol

Cum să reduceţi complexitatea în cadrul procesului de automatizare industrială

Heilind09.03.2020 · 7 min
PUBLICITATE
Article Thumbnail Image

În cadrul procesului de automatizare industrială, rețelistica intensificată și numărul în creștere de senzori sunt folosiți pentru a facilita monitorizarea din ce în ce mai strânsă a procesului. Mulți regretă că s-au gândit că această tendință va duce la o complexitate mai mare a achiziției de semnalizatoare, tehnologie de conectare și cablare. Cu toate acestea, conform distribuitorului Heilind, complexitatea sistemului poate fi evitată cu ușurință, indicând spre un număr de soluții noi și inovatoare din partea producătorilor principali pe care îi reprezintă.

Heilind, automatizari, editia 109_1/2020

  • FOTO - Pachetele cu soluții complete, care constau din senzori, conectori, cabluri, cutii de distribuție și module software pentru controlul sistemului de acționare, pot reduce complexitatea procesului de automatizare industrială, afirmă Heilind.

Pentru aceia care au diverse obiective, cum ar fi procese de producție mai flexibile, control automatizat al aprovizionării cu materiale și o estimare mai bună a erorilor mașinilor, pachetele cu soluții complete cu senzori, conectori, cabluri, cutii de distribuție și module software ajută la reducerea complexității procesului de automatizare industrială.

În calitate de distribuitor specializat pentru astfel de componente, inclusiv materiale de producție și consumabile, Heilind oferă produse de la peste 170 de producători. Aici, compania pune accentul pe două exemple care ilustrează modul în care asemenea pachete de soluții pot oferi avantaje importante pe piața automatizărilor industriale.

Procesul volatil de producţie are nevoie de o monitorizare mai puternică

Să studiem, de exemplu, cazul unui senzor de nivel folosit pentru monitorizarea nivelului de conținut al unui rezervor. La locația clientului, în cazul în care nivelul de conținut a scăzut sub un prag stabilit, s-ar aprinde un led de alarmă și ar trebui ca un angajat să alimenteze din nou rezervorul din depozit și, dacă este cazul, să comande materiale suplimentare în timpul achiziției.

În prezent, acest proces este foarte diferit, cu senzorul de nivel conectat la un lanț al procesului digital. Drept urmare, dacă conținutul containerului scade sub un prag prestabilit, semnalul este transmis către un controler, cu o comandă automată declanșată prin sistemul ERP. Nu numai că semnalele de la senzorul de nivel sunt transmise către controler, dar la fel se întâmplă și cu valorile senzorului de temperatură, presiune și debit. În total, pe pompe și de-a lungul conductelor de alimentare au fost instalați 30 de senzori, unde aceștia monitorizează în mod curent întregul proces.

Semnale cumulate ale senzorului

Senzorii sunt cablați cu un conector M5, M8 sau M12 adecvat pentru condiții ambientale extreme ale unui rezervor exterior, în timp ce motoarele sunt conectate cu conectori M23 puternici.

În locul mai multor conexiuni cu cabluri individuale la placa PROFINET a controlerului, senzorii și motoarele adiacente sunt conectate la o cutie de distribuție la punctele nodale. Aici, semnalele sunt cumulate cu ajutorul unui cablu și direcționate către cutia principală. Din cutia principală numai un singur cablu duce către controler. Costurile de cablare și asamblare au fost, prin urmare, reduse semnificativ.

Componente uzuale pentru procesele de monitorizare

Pentru conectarea senzorilor și a motoarelor în exemple similare cu cel tocmai descris, producătorii precum Molex și Amphenol oferă pachete cu soluții complete dotate cu conectori, cabluri, cutii de distribuție și cutii principale, cu variații disponibile pentru diverse condiții ambientale. Unii producători oferă și module software și servicii de dezvoltare pentru controlul sistemului de acționare.

Heilind, automatizari, editia 109_1/2020

  • FOTO - Senzorul de nivel LS03 de la Standex Meeder poate fi conectat la un lanț de procesare digitală pentru a declanșa o comandă automată.

Senzorul de nivel LS02 de la Standex Meeder, de exemplu, poate fi oferit cu tipuri de contact deschis, închis în mod normal sau comutator și oferă o putere nominală maximă de 100 W (400 V c.c./1 A). Acest senzor poate fi conectat și la un lanț de procesare digitală pentru a declanșa o comandă automată.

Heilind poate oferi și soluții precum cutia de distribuție cu modul digital Molex Brad HarshIO pentru PROFINET, precum și plăcile de interfață cu calculatorul și plăcile PROFIBUS, cum ar fi modulul in-chassis Molex SST PB3 pentru sistemele de control Automation CompactLogix. Printre alte oferte se regăsesc și suporturile cu interfață pentru scanerul TE Connectivity 98RK-1, care oferă putere și comunicare cu până la trei componente externe ale sistemului NetScanner.

Heilind, automatizari, editia 109_1/2020

  • FOTO - Cutia de distribuție HarshIO IP67 I/O de la Molex combină până la opt semnale de senzor pentru a ușura cablarea și instalarea.

În plus, scanerele cu presiune inteligente TE 9816 pentru asamblarea pe suporturi folosesc un comutator de înaltă performanță, care le permit comunicarea cu un computer gazdă prin intermediul unei interfețe 10/100/1G Base-T Ethernet.

Senzorii monitorizează procesele de robotică şi producţie

Un al doilea exemplu de soluție în pachet complet este utilizarea senzorilor la procesele de producție, în care, de regulă, există puțin spațiu pentru componente suplimentare, iar cablarea fizică este deseori imposibilă. Dacă, de exemplu, un sistem robotic trebuie monitorizat, tendința este de a folosi cei mai mici senzori posibili, cu semnale transmise prin RF. Senzorii monitorizează procesul de producție și înregistrează starea mașinilor și a sistemelor activate.

Dacă, de exemplu, presiunea în linia hidraulică scade, aceasta poate fi o indicație a prezenței scurgerilor. Valorile modificate ale senzorului declanșează o alarmă și un tehnician este informat automat. Astfel, linia hidraulică afectată poate fi supusă procedurilor de depanare înainte ca sistemul să dea eroare.

Componentele monitorizării sistemului

Printre ofertele de la Heilind pentru astfel de aplicații este și senzorul de cuplu CD9515 cu măsurarea vitezei de la TE Connectivity, care oferă un interval de măsurare de la 5 la 1000 Nm.

Heilind, automatizari, editia 109_1/2020

  • FOTO - Senzorul de cuplu CD9515 al TE Connectivity cu măsurarea vitezei acoperă un interval de la 5 la 1000 Nm, cu o precizie ≤0,5%.

De la același producător este disponibil și un senzor de poziție pentru detectarea înclinării: seria DOG2 MEMS cu ieșire CAN J1939. Acest înclinometru cu două axe are un interval de măsurare de ±90°. Senzorul de presiune TE Connectivity U5600 pentru conducte hidraulice este o altă ofertă de la Heilind. Senzorii U5600 sunt ideali pentru măsurarea presiunii lichidului sau a gazelor, chiar și la substanțe dificile, cum ar fi apa contaminată, aburul sau lichidele ușor corozive.

Heilind, automatizari, editia 109_1/2020

  • FOTO - În locul conexiunilor cu cabluri individuale către placa PROFINET a controlerului, senzorii și motoarele adiacente sunt conectate la o cutie de distribuție la punctele nodale. Aici, semnalele sunt cumulate cu ajutorul unui cablu și direcționate către cutia principală. Numai un singur cablu este necesar din cutia principală către controler.

​Heilind, automatizari, editia 109_1/2020

  • FOTO - Senzorul TE din seria DOG2 MEMS este un înclinometru cu o precizie de 0,5° (de la -40 la 85 °C) sau 0,15° (25 °C).

Selectarea componentelor adecvate

În funcție de domeniul de aplicare, componentele pentru automatizarea industrială trebuie să satisfacă diverse cerințe ale utilizatorului. Pentru selectarea produselor industriale adecvate, Heilind a instituit o echipă de marketing a produselor cu niveluri înalte de cunoștințe tehnice. Echipa are experiență cu componentele care trebuie să fie sigure, protejate, sterile pentru industria alimentară sau cu protecție specială împotriva prafului, apei, substanțelor chimice sau temperaturilor extreme.

Heilind poate recomanda clienților multe proiecte de conectori noi, inclusiv cei care se bazează pe interfețe multifuncționale și densități cu semnal înalt în dispuneri mici. Alte inovații demne de reținut includ cele pentru înaltă fiabilitate și sarcini continue, împreună cu altele cu interfețe sigilate ermetic și protejate IP68 sau soluții care oferă peste 10.000 de cicluri de asociere. Și, după cum s-a accentuat anterior, producătorii, cum ar fi Molex, pot oferi pachete de soluții complete, coordonate pentru a reduce costurile de cablare și conectare.

0
Logo Heilind
Heilind
0 produse1 articole
PUBLICITATE

Din aceeași categorie

PUBLICITATE
PUBLICITATE

Video din aceeași categorie

Video Thumbnail Image
Video Thumbnail Image
Video Thumbnail Image

INTEK 2025 After movie

05.05.2025
22 vizualizari
PUBLICITATE

Ultimele știri

Article Thumbnail Image

Industria mondială de robotică cere strategii comune pentru accelerarea automatizării

Patru organizații reprezentative pentru industria mondială de robotică și automatizare – AER Automation din Spania, A3 – Association for Advancing Automation din SUA, International Federation of Robotics (IFR) și VDMA Robotics + Automation din Germania – au semnat, la Barcelona, Declarația de la Barcelona privind Robotica și Automatizarea 2026.

PUBLICITATE
Logo HeilindHeilind
Newsletter

Nu mai irosi timp căutând știri și noutăți despre ultimele tehnologii apărute în industrie. Îți trimitem noi!

Spune-ne ce te interesează și noi îți vom trimite informații în funcție de preferințele tale.

Despre noi

Revista specializată T&T - Tehnică și Tehnologie este un instrument nelipsit profesioniștilor din orice companie din industrie, util pentru a ține pasul cu noutățile tehnologice de ultima oră.
Facebook logo iconLinkedIn logo icon

Contact

(+40 21) 340 28 68
office@tehnicmedia.ro
Aleea Barajul Iezeru 6A, București 032799, România
Copyright: Tehnic Media © 2026
Design by High Contrast. Development by Neo Vision.