Articol

Cum se alege un aparat de termostatat matriţe Wittmann?

Bogdan Nestor22.05.2012 · 4 min
PUBLICITATE
Article Thumbnail Image

În procesul de injecţie mase plastice sunt multe elemente care concură la realizarea unui produs de calitate şi la funcţionarea fără rebuturi a maşinii de injecţie. „Normal” este ca la începutul producţiei cu o matriţă să apară 10 - 20 injecţii rebut, cu toate că parametrii maşinii de injecţie (curse, viteze, presiuni, temperaturi) sunt deja cunoscuţi. De fapt, aceste lucruri se pot îmbunătăţi şi, cu echipamentul potrivit şi prin aplicarea tehnologiei corecte, aceste rebuturi iniţiale pot dispărea în totalitate.

Temperatura matriţei este unul din elementele ce concură la realizarea celor de mai sus. Aceasta poate fi controlată cu ajutorul TERMOREGULATOARELOR.

Rolul termoregulatoarelor

1. Să încălzească matriţa la o temperatură de lucru şi să o menţină constant la acea temperatură;

2. Să răcească matriţa, în cazul în care se supraîncălzeşte, cu ajutorul apei din reţeaua de răcire;

3. Să răcească matriţa de la temperatura de lucru la o temperatură la care se poate manevra - demonta de pe maşina de injecţie.

 

Caracteristicile termoregulatoarelor

  • Temperatura de lucru medie
  • Capacitatea de încălzire
  • Capacitatea de răcire
  • Debitul pompei

 

În funcţie de ce se caracterizează termoregulatoarele?

1. Mediul de lucru: APĂ sau ULEI

Apa are o capacitate de transfer termic faţă de oţel cu peste 30% mai mare decât uleiul.

Avantajele funcţionării pe apă:

a) matriţa va ajunge la temperatura setată cu 30% mai rapid decât la funcţionarea pe ulei

b) odată ajunsă la temperatura DE LUCRU (ex: 80 Grade Celsius) va consuma pentru menţinerea la temperatura respectivă cu 30% mai puţin curent.

Aparatele de termostatat sunt utilaje energofage, consumă curent permanent. De aceea, aparatele pe apă sunt o soluţie perfectă pentru folosirea până la temperaturi reale pe matriţă de 170 Grade Celsius.

2. Temperatura de lucru

Pentru temperatura de lucru avem următoarele praguri:

a) 90 Grade Celsius (apă)

b) 120 Grade Celsius (apă)

c) 140 Grade Celsius (apă)

d) 180 Grade Celsius (apă)

e) 250 Grade Celsius (ulei)

3. Numărul de zone

a) cu o zonă de lucru

b) cu două zone de lucru (două temperaturi). Ex: 60 grade pe partea fixă, 75 grade pe partea mobilă.

Un aparat cu două zone de control poate fi folosit la două matriţe diferite aflate pe două maşini de injecţie diferite, dar apropiate ca spaţiu. Are avantajul că este mai ieftin decât două aparate de termostatat, dar are dezavantajul că nu poate fi folosit la două maşini de injecţie aflate în zone diferite ale secţiei.

4. Seria

a) seria TEMPRO PLUS C  

– serie destinată industriilor care necesită o urmărire foarte exactă a procesului. Are posibilitatea adaugării senzorilor de flux, ecran color tactil, alarme scrise, răcire directă, răcire indirectă, precizie foarte ridicată, semnal către maşina de injecţie.

b) seria BASIC şi PRIMUS 

– preţ redus, nu au ecran color, alarme sub formă de coduri, design simplist.

5. Masa matriţei

În funcţie de masa matriţei, trebuie să alegem:

  • Puterea de încălzire (9 kW, 12 kW, 18 kW, 36 kW)
  • Puterea de răcire 
  • Capacitatea pompei (de la 3,5 bari la 6 bari; de la 30 litri la 280 litri/minut)

Aparatele STANDARD cu 9 kW putere de încălzire sunt proiectate pentru matriţe până la 600 - 800 kg.

Ele pot ajunge de la temperatura matriţei în mediul ambiant, de 15-24 grade, la temparatura de lucru de 90 Grade Celsius în 30-60 minute, în funcţie de: complexitatea şi dimensiunea canalelor de răcire (încălzire), care trec prin matriţă, numărul strapurilor, lungimea traseului canalelor de răcire.

Pentru o matriţă de 2 tone e nevoie de 30 minute cu 34 kW putere de încălzire ca să ajungă de la 24 grade la 70 grade şi doar 9 kW pentru a fi menţinută la temperatura de lucru.

6. Opţionale uzuale:

  • creştere capacitate de încălzire
  • creştere putere pompă 
  • ieşire pentru termocuplă (dacă matriţa e dotată cu termocuplă)

Studiu de caz

  • temperatura de lucru necesară: 70 °C
  • masa matriţei: 2.000 kg
  • material utilizat: PP
  • cantitate material procesat: 60 kg/h
  • temperatură estimată mediu ambient: 20 °C
  • timp dorit pentru atingere temperatură de lucru: 0,5 ore

 

 

 

 

Eran tactil

 

Pe stoc, la Bucureşti 

 

Tempro Primus:

90 grade C; 9KW

Presiune Vacuum; Purjare manuală

Pompă 3,5 bari; 40 litri

1,210 EUR fără TVA

Tempro Basic

90 grade C; 9kW

Presiune Vacuum; Purjare automată

Pompă 3,5 bari; 40 litri

1,500 EUR fără TVA

 

 


Bogdan Bogdan Nestor este General Manager Wittmann Battenfeld România


0
Logo Bogdan Nestor
Bogdan Nestor
0 produse6 articole
PUBLICITATE

Din aceeași categorie

PUBLICITATE
PUBLICITATE
PUBLICITATE

Ultimele știri

Article Thumbnail Image

Industria mondială de robotică cere strategii comune pentru accelerarea automatizării

Patru organizații reprezentative pentru industria mondială de robotică și automatizare – AER Automation din Spania, A3 – Association for Advancing Automation din SUA, International Federation of Robotics (IFR) și VDMA Robotics + Automation din Germania – au semnat, la Barcelona, Declarația de la Barcelona privind Robotica și Automatizarea 2026.

PUBLICITATE
Logo Bogdan NestorBogdan Nestor
Newsletter

Nu mai irosi timp căutând știri și noutăți despre ultimele tehnologii apărute în industrie. Îți trimitem noi!

Spune-ne ce te interesează și noi îți vom trimite informații în funcție de preferințele tale.

Despre noi

Revista specializată T&T - Tehnică și Tehnologie este un instrument nelipsit profesioniștilor din orice companie din industrie, util pentru a ține pasul cu noutățile tehnologice de ultima oră.
Facebook logo iconLinkedIn logo icon

Contact

(+40 21) 340 28 68
office@tehnicmedia.ro
Aleea Barajul Iezeru 6A, București 032799, România
Copyright: Tehnic Media © 2026
Design by High Contrast. Development by Neo Vision.