După ce s-a confruntat cu probleme continue cu rulmenții la o mașină de frezat esențială de la o fabrică de oțel, echipa de conducere a apelat la NSK pentru o soluție. Această decizie s-a dovedit a fi extrem de avantajoasă, căci fabrica de oțel face în prezent economii anuale de 35.600 €.
Fabrica de oțel produce șine pentru echipamente de ridicare, pentru care este necesară prelucrarea a două zone plate de la capete, facilitând montarea șinelor în timpul asamblării. Deși timpul necesar frezării acestor suprafețe rugoase este scurt, rigiditatea arborelui mașinii este esențială, din cauza lungimii șinelor. Cu toate acestea, utilizând rulmenții originali ai mașinii de frezat, fabrica de oțel a observat că rigiditatea arborelui se reduce după doar trei luni, fiind necesară schimbarea ansamblului arborelui, inclusiv a motoarelor.
În fața acestei situații recurente și costisitoare, compania NSK a fost solicitată să găsească o soluție. Inginerii experți de la NSK au vizitat fabrica și au analizat modelul arborelui ca parte din programul cu valoare adăugată AIP al companiei. Au fost făcute calcule plecând de la premisa utilizării unor instrumente care se așteaptă să asigure o capacitate înaltă de tăiere și să reziste la sarcini ridicate. De asemenea, inginerii au inspectat rulmenții defecți și au verificat benzile de uzură ale căilor de rulare.
În urma analizei, inginerii de la NSK au recomandat reproiectarea arborelui cu un set de rulmenți pe patru rânduri în loc de trei, crescând astfel capacitatea de sarcină radială și rigiditatea radială. Unghiul de contact a fost, de asemenea, modificat de la 15° la 25°, pentru a crește rigiditatea arborelui la încovoiere. Din seria de produse standard ale NSK au fost selectați rulmenții radiali-axiali cu bile de înaltă precizie (ACBB).
Seria ACBB de înaltă precizie de la NSK este fabricată conform standardelor ISO. Pentru a corespunde cerințelor aplicațiilor, sunt disponibile trei opțiuni de unghi de contact, două modele de colivie și două tipuri de material pentru bile.
După ce fabrica de oțel a implementat modificările, rulmenții au funcționat continuu în mașina de frezat timp de peste un an, fără să apară defecțiuni la motor sau transmisie. În plus, NSK a creat un raport complet pentru a confirma caracteristicile îmbunătățite, incluzând detalii despre mai buna rigiditate a arborelui la încovoiere și durata de exploatare extinsă de la trei luni la peste un an.
Comparând costurile de dinainte și de după adoptarea rulmenților NSK, economiile sunt evidente. În prezent, fabrica de oțel nu se mai confruntă cu patru opriri ale producției pe an, iar costurile pentru înlocuirea ansamblurilor arborilor și a motoarelor au fost, de asemenea, eliminate. Având în vedere acești factori, s-a calculat că fabrica economisește 35.600€ pe an.
