Creșterea costurilor la energie a devenit o preocupare semnificativă pentru tot mai mulți producători în ultimii ani. Ținând cont de acest aspect, dar și de cultura pentru o economie verde pe care o regăsim în întrega societate, producătorii simt nevoia să devină cât mai eficienți energetic, obținând în același timp și o eficiență crescută a producției.
Potrivit unui sondaj recent realizat de Make UK, șase din zece producători consideră că afacerile le sunt amenințate de constrângerile care apar din cauza acestor costuri în creștere ale energiei. În vremuri atât de dificile, devine crucial pentru producători să găsească modalități inovatoare de a reduce consumul de energie și de a-și reduce costurile operaționale. Există mai multe strategii și inițiative practice care îi pot ajuta să depășească provocările legate de costuri. Mai jos încercăm să prezentăm șase strategii practice pentru a depăși această provocare.
1. Efectuarea unui audit energetic
Primul pas către reducerea consumului de energie este efectuarea unui audit energetic cuprinzător, analizând modelele de utilizare a energiei, eficiența echipamentelor și eficiența generală a clădirii. În sectorul industrial, cel mai mare consum de energie apare la utilizarea energiei de proces, cum sunt echipamentele de mare putere, spre exemplu: mașinile-unelte, cuptoarele de topire a oțelului, sudarea electrică sau camerele de uscare a lemnului. Evaluând consumul curent de energie și identificând zonele de ineficiență, producătorii pot obține informații valoroase și pot dezvolta strategii de economisire a energiei. Angajarea unui auditor energetic profesionist poate oferi expertiză și recomandări adaptate nevoilor specifice unității de producție.
2. Investiţii în echipamente eficiente din punct de vedere energetic
Înlocuirea mașinilor și echipamentelor învechite cu alternative eficiente din punct de vedere energetic poate reduce semnificativ costurile cu energia. Potrivit Raportului ABB privind sondajul de eficiență energetică din 2022, înlocuirea, la nivel mondial, a celor 300 de milioane de sisteme industriale acționate cu motor cu echipamente optimizate și de înaltă eficiență ar putea duce la o reducere cu 10% a consumului global de energie electrică. Această reducere echivalează cu peste 90% din consumul anual al Uniunii Europene. Producătorii care doresc să investească în echipamente eficiente din punct de vedere energetic ar trebui să caute echipamente cu cele mai bune cote de eficiență din clasă, cum ar fi IE3 (eficiență premium) sau IE4 (eficiență super premium) pentru motoare, sau tehnologie avansată, cum ar fi variatoarele de viteză combinate cu motoare electrice.
3. Implementarea producţiei inteligente
Este recomandată adoptarea conceptului de producție inteligentă, în care automatizarea avansată și analiza datelor sunt utilizate pentru a optimiza consumul de energie. Implementarea senzorilor, a sistemelor de monitorizare și control poate ajuta la identificarea risipei de energie și va permite ajustări în timp real pentru a optimiza utilizarea acesteia. De exemplu, Colgate-Palmolive folosește senzori pneumatici de debit inovatori și arhitectură software compatibilă IIoT pentru a monitoriza în timp real fluxul de aer comprimat, cu scopul de a identifica scurgerile, de a optimiza procesele pneumatice și de a îmbunătăți eficiența fluxului de aer în instalațiile sale de ambalare a produselor – toate prin utilizarea noilor tehnologii. Compania a observat deja o reducere cu 15% a consumului de energie pe liniile sale de ambalare. Producătorii pot obține informații valoroase asupra tiparelor lor de utilizare a energiei și pot lua decizii informate prin colectarea și analiza datelor.
4. Optimizarea proceselor de producţie
Organizarea proceselor de producție reduce consumul de energie și îmbunătățește productivitatea. Identificarea blocajelor prin analizarea în detaliu a fluxului de lucru ajută companiile să ia măsuri proactive pentru a le rezolva, folosind metode precum reorganizarea stațiilor de lucru, redistribuirea sarcinilor sau implementarea tehnologiilor de automatizare. Eliminarea etapelor inutile este un alt aspect crucial al eficientizării proceselor de producție și al reducerii consumului de energie - multe fluxuri de lucru din producție tind să conțină etape învechite, care consumă energie fără a contribui la calitatea sau funcționalitatea produsului. Implementarea principiilor lean manufacturing este o altă strategie eficientă pentru a reduce risipa și a minimiza procesele consumatoare de energie. Lean manufactu-ring se concentrează pe identificarea și eliminarea activităților sau practicilor fără valoare adăugată din cadrul sistemului de producție. Această abordare pune accent pe îmbunătățirea continuă, reducerea deșeurilor și utilizarea eficientă a resurselor.
5. Adoptarea energiei regenerabile
Se recomandă să se ia în considerare integrarea surselor de energie regenerabilă în unitatea de producție. Instalarea de panouri solare, turbine eoliene sau energie geotermală poate genera energie curată și durabilă, reducând dependența de electricitatea din rețea și sporind securitatea și independența energetică. Prin generarea de energie la fața locului, unitățile de producție devin mai puțin dependente de furnizorii externi de energie și sunt mai puțin vulnerabile la fluctuațiile prețurilor sau la întreruperile aprovizionării. Deși investiția inițială poate părea substanțială, economiile pe termen lung și impactul pozitiv asupra mediului o fac să merite. De-a lungul timpului, costul generării de energie regenerabilă poate fi semnificativ mai mic decât achiziționarea de energie electrică de la rețea, mai ales având în vedere potențialele stimulente din surse guvernamentale, creditele și costurile operaționale reduse. Investind în infrastructura de energie regenerabilă, producătorii își pot stabiliza costurile cu energia și pot genera venituri suplimentare vânzând excesul de energie în rețea.
6. Promovarea unei culturi a îmbunătăţirii continue
Eficiența energetică trebuie să fie parte inte-grantă a culturii companiei. Încurajarea comunicării și feedback-ului regulat în rândul angajaților cu privire la ideile și inițiativele de economisire a energiei și implementarea unei modalități de împărtășire a cunoștințelor de bune practici pentru procesele și echipamentele din cadrul unității înseamnă că economisirea energiei poate fi o inițiativă la nivel de companie în care sunt implicați toți angajații. Prin definirea și implementarea indicatorilor cheie de performanță (KPI), poate fi urmărit consumul de energie, cum ar fi consumul total de energie pe unitatea de producție sau procentul de energie regenerabilă utilizată. Astfel, producătorii își pot monitoriza progresul și pot identifica domeniile de îmbunătățire. Pot crea un sentiment de proprietate și pot încuraja îmbunătățirea continuă prin promovarea unei culturi care apreciază eforturile de economisire a energiei.
Costurile în creștere ale energiei în toate industriile pot amenința afacerile, dar în același timp îi ajută pe producători să adopte practici de economisire a energiei, ceea ce duce la schimbări pozitive. Implementarea măsurilor de economisire a energiei va duce la economii substanțiale de costuri și va demonstra angajamentul față de sustenabilitate și responsabilitatea față de mediu. Economisirea energiei aduce beneficii afacerilor, la nivel individual, și contribuie la un obiectiv mai măreț, al unui viitor durabil pentru toată lumea. (articol preluat din Control Engineering Europe)
