Compania FANUC Europa va expune mai multe mașini de injecţie în matriță (IMM) ROBOSHOT complet electrice la Fakuma. Unul dintre centrele de atenție este noua α-S450iA. Noile evoluții au dus la forța de închidere de 4.500 kN a IMM, pe care piața o așteaptă de ani buni.
În plus, o celulă de producție, care încorporează un ROBOSHOT de 100 de tone, va produce piese tehnice din materiale plastice tehnologice în cadrul procesului de injecţie în matriță „Variotherm”.
Sistemul funcționează literalmente cu un robot cu șase axe FANUC LR Mate și cu un robot CR-7iA pentru asamblarea și manipularea pieselor. Mașinile ROBOSHOT îndeplinesc cerințele stricte ale utilizatorilor, destinate consumului redus de energie și calității impecabile de injecţie, combinate cu repetabilitate stabilă și securitate maximă a procesului.
În așa-numita zonă IOT, FANUC și TIG expun Euromap 77 pentru prelucrarea materialelor plastice conform Industry 4.0. Nu în ultimul rând, ROBONANO construiește o punte între injecţia în matriță și prelucrarea matrițelor: centrul de prelucrare CNC cu cinci axe excelează în prelucrarea ultraprecisă cu cinci axe a suprafețelor complexe cu o rezoluție a programării de 0,1 nanometri.
Această mașină demonstrează o finisare automată, previzibilă și repetabilă, la o rugozitate specifică opticii, a inserțiilor din matriță, de înaltă precizie.
Demonstraţia ROBONANO α-NMiA
„Desigur, experții în injecţia în matriță vor veni la standul FANUC pentru a vedea noua mașină IMM de 450 de tone”, a declarat Gianluca Tristo, expertul ROBONANO al FANUC, menționând: „Cu toate acestea, sunt sigur că vor fi atrași, de asemenea, de capacitățile remarcabile ale ROBONANO α –NmiA”.
Această nouă mașină de prelucrare ultraprecisă a fost dezvoltată de FANUC special pentru prelucrarea cu diamant, simultan pe cinci axe, a suprafețelor cu formă complexă. Acest lucru se potrivește destul de bine în industria injecţiei în matrițe, deoarece FANUC poate oferi acum o gamă largă de produse, în special pentru lanțul de procesare pe bază de polimeri.
De altfel, clienții FANUC ROBOSHOT pot folosi acum unelte în care inserțiile de înaltă calitate ale matrițelor pregătite de ROBODRILL și finisate de ROBONANO sunt asamblate cu componente precise de ROBOCUT. Pentru această industrie specifică, ROBONANO ‒ cu o rezoluție de programare de 0,1 nanometri ‒ oferă o alternativă robustă la lustruirea manuală a inserțiilor de matriță. Și, desigur, FANUC ROBOTS poate fi, de asemenea, exploatată pentru a automatiza procesele chiar mai departe.
La expoziție, ROBONANO α-NMiA va demonstra o prelucrare reală a unei inserții de matriță pentru industria auto, cu o formă complexă. Pe lângă demonstrație, vor fi prezentate exemple de aplicații diferite, cum ar fi texturarea suprafețelor cu efecte vizuale holografice, finisarea suprafețelor optice de înaltă precizie și prelucrarea diferitelor materiale, inclusiv a oțelului pentru matrițe.
ROBOSHOT α-S450iA, în sfârşit în Europa!
Debutul său a fost sărbătorit, anul trecut, în Japonia, urmând introducerea pe piața americană, în standul Milacron, pe durata NPE Orlando, a FANUC ROBOSHOT α-S450iA complet electrică, mașină de injecţie în matriță cu precizie, cu o forță de închidere de 4 500 kN, și va începe să aibă succes pe piața europeană începând cu Fakuma 2018.
Numerele de cavități mai mari și matrițele mai mari necesită dimensiuni mai mari ale platanelor și distanțe mai mari între barele de legătură care necesită o mașină mai mare/mai puternică, cu forțe de închidere mai mari. În afară de industria automobilelor, piețele dispozitivelor medicale/farmaceutice, și alte ramuri care se ocupă cu piesele de precizie își doresc o producție mai precisă și mai rapidă.
„Așa funcționează piața”, a declarat Wolfgang Haak, manager de produs al FANUC ETS Europe Roboshot, „iar FANUC a fost conștient de asta ‒ decizând să dezvolte o mașină mai mare, bazată pe aceleași performanțe și fiabilitate precum celelalte șase modele între 150 și 3000 kN forță de închidere. Acum avem o forță de închidere de 4500 kN, o distanță între barele de legătură de 920 mm per 920 mm, o cursă de închidere de 900 mm, dimensiuni ale platanului de 1300 mm per 1300 mm și o înălțime maximă a matriței de 1000 mm. Patru dimensiuni diferite ale șuruburilor pentru cele două unități de injectare de bază asigură o flexibilitate ridicată.”
Modelul α-S450iA din standul B3-3211 demonstrează potențialul de productivitate al mașinii: piesele de conectare pentru componentele pentru perfuzii sunt produse utilizând o matriță pentru dispozitive medicale cu 32 de cavități furnizată de KEBO/Elveția.
Formele geometrice complexe, fiind produse în cantități foarte mari în industria dispozitivelor medicale și farmaceutice, necesită precizie maximă ‒ în special în ceea ce privește rugozitatea suprafeței, precizia conturului, stabilitatea în greutate și reproductibilitatea. Tehnologia CNC de ultimă oră a ROBOSHOT oferă o soluție unică de injecţie electrică.
Mașina este echipată cu funcție de comandă eficientă de recuperare a energiei, un control fiabil al cuplului de plastifiere – comanda precisă a măsurării (PMC) 2 și 3 ‒, precum și cu un monitor și cu o protecție foarte eficientă a matriței/ejectorului AI. Rezultatele sunt performanțele de vârf ale proceselor și calitatea produselor.
Mână în mână cu roboţii
Folosind exemplul unei celule compacte de producție, FANUC demonstrează un concept de producție high-tech (înaltă tehnologie)/ high-batch (lot de mari dimensiuni), care necesită mașini curate, medii curate și activități robotizate, promovate astăzi, de exemplu, de dispozitivele medicale și de ramuri tehnice.
Robotec PLASTICMATE și FANUC ROBOSHOT α-S100iA interacționează într-o celulă de producție compactă și flexibilă. Demonstrarea funcției integrate „Variotherm”: modificările temperaturii matriței în timpul ciclului îmbunătățesc proprietățile mecanice ale pieselor.
Temperatura controlată a suprafeței cavității nu numai că menține vâscozitatea scăzută până la umplerea completă și impecabilă a matriței, dar permite și efecte speciale de suprafață. Evacuarea pieselor este efectuată de un robot FANUC LR Mate cu șase axe, combinat cu o axă liniară. Ulterior, părțile de sus și de jos sunt depozitate într-un dispozitiv de urmărire, înainte de a fi asamblate automat. Cooperarea dintre robotul LR Mate și robotul colaborativ CR-7iA se termină la stația de livrare, unde vizitatorii pot primi piesele finite.
Industry 4.0: FANUC ROBOSHOT LINKi & Euromap 77
Într-o secțiune a standului B3-3211 ‒ numită zona IOT ‒ FANUC prezintă noua interfață Euromap 77 OPC UA în colaborare cu sistemul TIG „Authentig” MES. Vizitatorii pot vedea monitorizarea calității în timp real, a mașinilor și a sarcinilor tuturor mașinilor și a celulei Robotului, în conformitate cu cerințele Industry 4.0. Se vor face demonstrații cu FANUC ROBOSHOT LINKi.
