Alegerea şi integrarea unui echipament în procesul de producţie sunt două lucruri distincte.Alegerea sau selecţia se poate face de către oricine are la dispoziţie o broşură cu specificaţiile tehnice ale echipamentului. Integrarea în proces presupune, însă, o abordare personalizată – prin identificarea particularităţilor specifice aplicaţiei şi valorificarea oportunităţilor de integrare. Această identificare se face, de obicei, prin intermediul unui proces de auditare.
Generatoarele de azot cu tehnologie Parker devin eficiente şi fiabilie atunci când soluţia este construită având ca obiectiv integrarea în proces.
Auditul evaluează structura de aer comprimat - sursa, magistrala de distribuţie şi consumatorii.Oportunităţile oferite de proces, precum şi limitările, impuse de aceleaşi condiţii, sunt baza de construcţie pentru designul funcţional al generatorului.
În funcţie de specificul aplicaţiei, un generator de azot integrat cu succes în procesul de producţie poate încorpora diverse echipamente şi servicii:
- condiţionarea suplimentară a aerului comprimat prin uscătoare cu refrigerare sau adsorbţie - Parker Hiross este divizia ce asigură uscătoare pentru aplicaţii cu un consum ridicat şi presiuni înalte. ,,Energy savings" este beneficiul pentru care aceste uscătoare sunt integrate în cele mai multe dintre aplicaţii;
- amplificatoare de presiune, compresoare şi răcitoare de aer comprimat (chiller Parker Hiross);
- monitorizarea nivelului de oxigen rezidual şi calibrarea automată, monitorizarea punctului de rouă cu senzor de umiditate;
- conectica specială pentru transportul aerului comprimat şi al azotului - Parker Legris/Transair.
Avantajul customizării (personalizării) se regăseşte în sistemul de management digital, ce permite monitorizarea şicontrolul în timp real. Culegerea de informaţii gen cloud computing şi serviciile IoT (Internet of Things) asociate reprezintă, deja, următorul nivel de integrare a unui generator de azot:
- asigură mai multă vizibilitate despre performanţa procesului;
- permite acţiuni de mentenanţă predictivă;
- susţine procesul de producţie pentru a deveni sursă de avantaj competitiv.
Performanţele tehnologiilor Parker şi competenţele dezvoltate local au permis construcţia unor soluţii de design industrial, capabile să economisească mai mult decât costă.
Exemple de integrare eficientă, în aplicaţii variate:
- industria farmaceutică– inertizarea granulatorului: generator NitroFil®, butelie de stocare, conectică Legris/Transair, servicii IoT (au evidenţiat tiparul de consum, pierderile operaţionale şi financiare, sursele de economii, iar analiza predictivă a fundamentat decizia de extindere a capacităţii);
- industria alimentară– ambalarea în atmosferă controlată: generator Nitro Fil® cu amplificator de presiune înaltă, uscător Hiross, monitorizarea oxigenului rezidual, servicii IoT pentru trasabilitatea procesului (aspect vital în această industrie);
- industria nucleară– purjarea cuptoarelor de hidrogen: generator NitroFil®, uscător Hiross, conectică Legris/Transair, servicii IoT pentru trasabilitatea procesului 24/7/365 (siguranţă nucleară);
- injecţie de mase plastice– generator NitroFil® cu amplificator de presiune înaltă, servicii IoT (evidenţierea tiparului de consum, analiză şi acţiuni predictive pentru reducerea costurilor operaţionale);
- industria petrolieră– blanketing: generator NitroFil®, compresoare încorporate.
