Pandemia a demonstrat cât de importantă este testarea materialelor pentru calitate. Pe măsură ce lipsa de personal persistă, automatizarea menține această tehnologie la un nivel ridicat.
„Mașinile universale de testare a tracțiunii și compresiunii cuantifică comportamentul și performanța materialelor, componentelor și ansamblelor. Prin supunerea acestor probe la forțe de compresiune și tracțiune cu ajutorul dispozitivelor specifice, testele pot fi adaptate fiecărei condiții în parte. Fie că distrug proba sau doar o supun la efort, datele rezultate referitoare la forță și deformație pot determina calitatea acesteia, furnizând rezultate de acceptare/ respingere sau o diagramă forță-deformație care poate fi com-parată cu comportamentul așteptat. ” ing. Bogdan CROITORU, Director General, Ro-Mega Control
Testarea materialelor determină rezistenţa unui produs, componentă sau material. Această determinare adesea indică dacă un produs este funcţional și sigur. Astfel de sisteme sunt esenţiale pentru calitate în multe industrii, deoarece ajută inginerii să înţeleagă performanţa materialelor, componentelor și produselor în diferite condiţii de încărcare. Cu alte cuvinte, aceste teste furnizează date critice care permit inginerilor să ia decizii informate în timpul procesului de dezvoltare a produsului.
Odată ce un produs ajunge la nivelul de pro-ducţie, sistemele universale de testare continuă să joace un rol important în cadrul testărilor de calitate.
Această etapă a procesului este crucială pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerinţele necesare și reduce riscul de produse defectuoase. Severitatea acestui risc depinde de tipul de produs care este expediat.
De exemplu, dacă un lot de dopuri de sticlă este expediat cu un defect care cauzează ruperea unei părţi a acestora, riscul de eșec este relativ scăzut și poate rezulta doar într-o anumită reacţie negativă a consumatorilor sub forma unor recenzii online nefavorabile. Cu toate acestea, componente utilizate în industria aerospatială, automotive și biomedicală prezintă un risc mult mai mare de eșec.
Atunci când se detectează defecte de produs în aceste industrii, pot apărea consecinţe devastatoare, cum ar fi retrageri masive, procese judiciare, pierderea contractelor și risc pentru continuitatea afacerii. În ambele cazuri, produsele defecte reprezintă o responsabilitate atât pentru consumator, cât și pentru producător, ceea ce face ca, calitatea să fie o preocupare principală în toate industriile. Sistemele universale de testare sunt o parte fundamentală a acestui proces.
Rolul crescut al automatizării
Automatizarea are un impact mare în domeniu, fiind o forţă motrice cheie pentru progresele recente în măsurarea forţei. Prin adoptarea automatizării, producătorii pot crea metode de testare repetabile; pot economisi costurile cu forţa de muncă prin reducerea implicării operatorului în procesul de testare; și obţine mai multe și mai bune date pentru a înţelege tendinţele, identifica mai rapid problemele actuale și prezice cu o precizie mai mare problemele viitoare.
Organizaţiile încep să angajeze personal pentru a ajuta la implementarea automatizării, inclusiv în laboratoarele de testare.
Multe laboratoare de testare au observat o cerere în creștere, ceea ce le-a determinat să găsească modalităţi de a realiza mai multe teste cu resurse existente. Un avantaj major al automatizării este că poate elibera un operator sau un inginer de necesitatea de a sta lângă aparat în timpul desfășurării testelor. În schimb, aceștia pot circula în laborator și se pot concentra pe sarcini cu valoare adăugată mai mare.
Există acum mai multe modalităţi ca niciodată de a automatiza testarea, fie că este vorba despre platforme XY, carusele sau roboţi colaborativi pentru teste în loturi mici și medii, sau sisteme robotice complete capabile să efectueze teste nelimitate 24/7.
Din punctul de vedere al aplicaţiilor, producătorii de mașini de testare a materialelor sunt nevoiţi să se adapteze în mod constant la tendinţele majore din piaţă. De exemplu, industria auto se îndreaptă către electrificare.
Guvernele din întreaga lume adoptă legi pentru eliminarea treptată a vânzării de vehicule cu motor cu ardere internă, preferinţele consumatorilor se schimbă, iar producătorii auto se grăbesc să se adapteze. Tehnologia bateriilor vehiculelor electrice evoluează rapid și necesită o cantitate considerabilă de teste. Pe măsură ce materialele și structurile bateriilor se schimbă, la fel trebuie să se schimbe și echipamentele de testare. Aceasta se realizează prin dispozitive de fixare personalizate, camere de testare sigure pentru baterii active și configuraţii de testare care pot face faţă cerinţelor incredibile de flux de lucru.
Domeniul testării universale nu a fost imun la schimbările induse de pandemie. De exemplu, această tehnologie a fost foarte solicitată atunci când producătorii și-au îndreptat producţia către echipamente de pregătire personală și aveau nevoie să testeze conformitatea și volumele mai mari.
O afacere care anterior testa doar un singur tip de produs a trebuit acum să utilizeze sistemele lor de testare a materialelor pentru a testa măști, mănuși, șerveţele sau halate. Frumuseţea sistemelor de testare a materialelor constă în faptul că sunt extrem de adaptabile la cerinţele în schimbare. Multe laboratoare au avut doar nevoie să schimbe un dispozitiv de fixare, să-și modifice metoda de testare și au fost gata să înceapă.
Ro-Mega Control este reprezentanţă exclusivă pentru companiile INSTRON și BUEHLER în România. De asemenea, compania reprezintă în România și alte companii cum ar fi IST – Instron Structural Testing – Germania, ATS – Applied Test Systems – USA, Wazau – Germania, King – USA, Epsilon Tech – USA. Firma activează în domeniul testărilor mecanice din anul 2008 și pune la dispoziţia clienţilor o serie întreagă de echipamente și aparate pentru testarea proprietăţilor fizico-mecanice ale materialelor cum ar fi: mașini de testat la tracţiune, compresiune, încovoiere, forfecare, mașini de testat la impact, mașini de testat la oboseală, mașini de testat în regim dinamic, mașini de fluaj, durimetre universale, durimetre Rockwell, durimetre Brinell, durimetre Vickers, precum și o gamă largă de aparate pentru testarea maselor plastice și compozitelor (aparate pentru determinarea indicelui de curgere, aparate HDT/VICAT, reometre capilare, ciocane pendul, turnuri de impact etc.).
