De peste 75 de ani, Gruppo Parpas proiectează și produce centre de prelucrare CNC de înaltă precizie pentru unele dintre cele mai importante industrii din lume, inclusiv industria aerospațială, energetică, matrițe și ștanțe, dar și pentru industria grea, constructoare de mașini. Bazat pe o precizie impecabilă, inovație continuă și inginerie personalizate, Gruppo Parpas a dezvoltat o gamă completă de centre de prelucrare capabile să combine rigiditatea structurală cu o dinamică înaltă și fiabilitate pe termen lung.
Modelul XS: Tehnologie pentru maşini portal de mare viteză pentru realizarea pieselor complexe
Printre soluțiile importante ale Gruppo Parpas, modelul XS (foto deschidere) reprezintă piatra de temelie a arhitecturii tip portal dezvoltată de companie. Mașina este rezultatul a peste douăzeci și cinci de ani de evoluție tehnologică continuă, combinând prelucrarea de mare viteză, rigiditatea ridicată și soluțiile de înaltă tehnologie, asigurând o precizie și o repetabilitate deosebite, chiar și pentru volume mari de lucru.
Mașina XS este echipată cu cele mai noi soluții brevetate de Gruppo Parpas, ceea ce o face unică în peisajul mondial al mașinilor-unelte. Poate fi configurată cu un sistem automat de schimbare a capului sau a electroaxului, permițând atât operațiuni de degroșare, cât și de finisare pe o gamă largă de materiale.
Datorită combinației sale de dinamică, stabilitate termică și precizie structurală, mașina XS este potrivită în special pentru realizarea pieselor pentru structuri din industria aerospațială sau energetică, dar și la producerea matrițelor de mari dimensiuni, în general acolo unde productivitatea și precizia dimensională trebuie să coexiste.
Întreaga gamă de mașini portal include modelele SPEEDLINER și DIAMOND, dotate cu tehnologia completă a motoarelor liniare și o bază monobloc autoportantă.
Modelul SHARK: unde flexibilitatea întâlneşte rigiditatea structurală
Modelul SHARK întruchipează evoluția centrelor de prelucrare cu coloană mobilă. Arhitectura sa cu masă fixă și coloană mobilă oferă o accesibilitate excelentă la piesele mari, menținând în același timp o rigiditate structurală remarcabilă prin designul de tip „box-in-box”.
Mașina poate fi echipată cu o gamă largă de capete de frezare și mese rotative pentru frezare sau strunjire/frezare (sunt disponibile și configurații de prelucrare multi-zonă). Combinația dintre rigiditate, ergonomie și flexibilitate transformă modelul SHARK dintr-un centru de prelucrare într-o platformă completă de fabricație, capabilă să evolueze odată cu nevoile de producție ale clienților din toate sectoarele industriale.
Întreaga gama de mașini cu coloană mobilă include modelele DINAMIKA, ELECTRA și MANTA.
Centre de prelucrare pentru pale de turbină şi blisk-uri
În lumea turbomașinilor (industria aerospațială și energetică), prelucrarea componentelor precum palele de turbină și blisk-urile reprezintă una dintre cele mai complexe provocări. Profilele aerodinamice extrem de avansate, materialele dificil de prelucrat și toleranțele micrometrice cerute necesită soluții tehnologice de nivel înalt.
Modelul UNIKA a fost dezvoltat tocmai din această necesitate: platforma creată de Gruppo Parpas pentru a redefini standardele de precizie, dinamică și productivitate în fabricarea palelor și a blisk-urilor. Arhitectura sa cu coloană mobilă, cu structură ,,box-in-box” asigură o rigiditate ridicată și o stabilitate geometrică, chiar și în timpul prelucrării continue pe 5 axe a materialelor pretențioase, precum titanul, Inconelul și superaliajele.
Capacitatea de a efectua degroșări de mare viteză și finisări complexe în cadrul aceluiași centru de prelucrare permite modelului UNIKA să gestioneze întregul ciclu de producție a palelor și a blisk-urilor într-o singură prindere. Această abordare reduce drastic erorile de repoziționare, îmbunătățește consistența dimensională în toate fazele de prelucrare și asigură un control total asupra calității suprafeței profilelor aerodinamice.
Producție proprie de axe electrice: peste douăzeci şi cinci de ani de integrare verticală
Una dintre caracteristicile distinctive ale Gruppo Parpas este dezvoltarea și fabricarea internă a arborelui principal electric din 1999. În loc să se bazeze pe furnizori externi, Gruppo Parpas proiectează și își produce arborii principali, pentru a obține controlul complet asupra unuia dintre cele mai importante elemente ale oricărui centru de prelucrare. Această integrare verticală înseamnă nu doar capacități superioare de prelucrare și fiabilitate ridicată, ci și roasistență tehnică mai rapidă, întreținere optimizată și o tehnologie dezvoltată special pentru a maximiza productivitatea pe întregul ciclu de viață al mașinii.
Modelul DRONEX: Tehnologie revoluționară pentru a verifica în timp real geometria maşinii
Precizia mașinii nu este determinată doar de arhitectura sa mecanică. Condițiile termice, comportamentul structural și stabilitatea geometrică (fundații sau coliziuni) influențează continuu calitatea prelucrării.
Pentru a aborda această provocare, Gruppo Parpas a dezvoltat modelul DRONEX, care conține o tehnologie patentată, concepută pentru a efectua în 3 minute o verificare volumetrică a geometriei mașinii. În loc să se bazeze exclusiv pe procedurile metrologice tradiționale care necesită timpi lungi de nefuncționare a mașinii, DRONEX permite operatorilor să verifice în timp real starea geometrică reală a mașinii.
Prin scanare volumetrică de mare viteză, sistemul generează o reprezentare tridimensională a zonei de lucru, evidențiind imediat orice abatere geometrică înainte de începerea producției.
Modelul DRONEX reflectă perfect filozofia Gruppo Parpas: furnizarea de soluții care oferă clienților un avantaj tehnic competitiv. De fapt, această nouă modalitate de producție permite maximizarea productivității, crescând calitatea acesteia și evitând risipa de componente sau/și economisind ore de reprocesare, realizând astfel abordarea din ce în ce mai importantă de „piesa corectă din prima prelucrare”.
Ingineria /Proiectarea viitorului prelucrării de precizie
Producătorii de astăzi au nevoie de mai mult decât mașini-unelte puternice, au nevoie de platforme de producție fiabile, capabile să combine rigiditatea structurală, dinamica avansată, controlul inteligent al proceselor și stabilitatea pe termen lung. Gruppo Parpas continuă să investească în soluții inginerești care transformă complexitatea tehnologică în avantaje tangibile de fabricație.
Deoarece adevărata inovație nu înseamnă doar construirea de mașini - ci și crearea condițiilor pentru ca utilizatorii să producă cu mai multă încredere, cu o productivitate mai mare și o precizie fără compromisuri.
Descoperiți Gruppo Parpas pe site-ul gruppoparpas.com
