Compania Ro-Mega Control oferă o gamă largă de sisteme de testat complete și anume: mașini de testare atât în regim static cât și dinamic și la oboseală, sisteme de testat la impact, aparate pentru determinarea indicelui de curgere, aparate pentru HDT/VICAT, sisteme de testat la torsiune, echipamente de fluaj, sisteme de testat automatizate, aparate pentru testare asfalt/bitum, etc. În articolul de față vom prezenta noua serie de aparate Instron® pentru testarea materialelor plastice.
1.Echipamentele de testare Vicat si HDT sunt utilizate în principal pentru a determina temperatura de încovoiere sub sarcină şi temperatură
Noua serie Instron® Vicat - HDT include trei sisteme diferite – HV3S acţionat în întregime manual cu două (opţional trei) staţii de testare plus două sisteme cu dimensiuni mai mari ale băii de ulei siliconic şi un nivel de automatizare mai ridicat – HV6M şi HV6X – pentru până la şase staţii de testare. Toate folosesc o electronică avansată care balansează automat poziția senzorilor de măsurare LVDT înainte de a începe un test, reducând timpul de testare și erorile umane.
Cu stația sa de ridicare manuală și aplicarea greutăților, HV3S este o alegere ideală pentru labo- ratoarele care efectuează teste HDT sau Vicat la un volum redus. În plus, dimensiunile sale compacte îl fac un sistem ideal pentru laboratoarele aglomerate cu multe echipamente de testare.
În cazul în care testarea HDT sau Vicat face parte din activitatea zilnică, HV6M oferă aplicare manuală a greutăților pe până la șase stații, cu un mecanism de ridicare motorizat, conceput pentru a reduce semnificativ eforturile operatorilor. În situațiile în care timpul este absolut crucial, sistemul HV6X oferă atât stație de ridicare motorizată, cât și aplicare de greutăți pe toate cele șase stații de testare, fiind potrivit pentru laboratoarele cu un flux continuu de probe.
Capacul său interconectat restricționează acce- sul în timpul executării testului, protejând utilizatorul de părțile mobile. Împreună cu sistemul său opțional integrat de filtrare și extragere a vaporilor, HV6X se integrează perfect în medii de lucru în care procedurile de siguranță sunt extrem de stricte și automatizarea sistemului de extragere este necesară.
Multiple caracteristici pentru confort şi siguranță crescută în lucru
Designul intuitiv al greutăților elimină riscul de selecție greșită. Greutățile pot fi stivuibile și permit utilizatorului să le manipuleze cu încredere. O gamă largă de valori poate fi atinsă fără a fi nevoie de instrumente suplimentare. Utilizatorii HV3S beneficiază de mecanismul lin de ridicare al stațiilor, combinat cu poziția ergonomică a mânerului. Acest lucru permite ridicarea și coborârea stațiilor în condiții de siguranță și ușurință. Ecranul tactil ușor de utilizat, care este standard pentru toate cele trei sisteme, are un aspect simplu și curat și permite operarea fără computer. Fluxul intuitiv de lucru oferă o interacțiune fără probleme cu sistemul pentru o configurare rapidă a testului și export de date.
Toate cele trei sisteme folosesc ulei de silicon ca agent de transfer termic – 9 litri pentru HV3S și 16 litri pentru HV6M și HV6X - pentru a acoperi o gamă de temperaturi de la 20°C până la 300°C, cu o rezoluție de 0,1°C. O monitorizare continuă a uleiului ajută la reducerea riscului de efectuare a testelor nevalide și crește productivitatea, alertând când nivelul băii este în afara intervalului sau când degradarea uleiului ar putea afecta advers rezultatele testului. Aducerea rapidă a temperaturii uleiului la nivelul său inițial după un test permite utilizatorului să înceapă următorul test cu un timp minim de așteptare și reduce consumul de apă.
Software-ul opțional Instron Bluehill® HV permite efectuarea de teste, editarea metodelor, analiza rezultatelor sau configurarea sistemului într-un mod foarte simplu. Asigură metodele de testare, pre- venind modificările accidentale, pentru a asigura repetabilitatea și conformitatea cu standardele ISO și ASTM pe parcursul a mai multor schimburi și a numeroși operatori. Bluehill® HV permite, de asemenea, crearea de profile specifice de utilizator bazate pe nivelul de expertiză al operatorului. Simplitatea software-ului permite efectuarea de teste cu eforturi reduse, ridicând eficiența laboratorului și capacitățile la un nou nivel.
2.Importanța testării indicelui de curgere a masei plastice
Testarea indicelui de curgere MFR și MVR este pur și simplu o măsură a fluidității unui polimer în stare topită. Rezultatul unui test Melt Flow, numit rata de flux de masă (MFR) sau rata de flux de volum (MVR), este definit ca o cantitate de masă sau volum a unui polimer care curge printr-o matriță mică la o temperatură și presiune specificată.
Testul Melt Flow în sine, este simplu și direct. O cantitate mică dintr-o mostră termoplastică (de obicei sub formă de granule sau fulgi) este încălzită într-un cilindru la o temperatură specificată, topită într-un fluid vâscos și este forțată să iasă printr-o matriță cu un diametru specific de un piston încărcat cu greutăți standardizate. Odată ce a ieșit suficient material de extrudare, acesta este îndepărtat și cântărit, sau volumul mostrei este măsurat de către echipamentul Instron®.
ASTM D1238 și ISO 1133 sunt cele mai comune standarde pentru testele de curgere la topire și definesc specificațiile echipamentului, precum și metodele de testare. Deoarece sunt permise diverse temperaturi și greutăți pentru testele de curgere la topire (doar sugestii pentru fiecare tip de material), parametrii testului trebuie întotdeauna raportați împreună cu rezultatele MFR/MVR.
De obicei, MFR/MVR-ul unui polimer este invers proporțional cu greutatea sa moleculară. Deși nu este frecvent utilizat în mediile de cercetare și dezvoltare, testarea curgerii la topire este foarte comună în laboratoarele de control al calității și control al proceselor. Este întâlnită cel mai adesea în fabrici de compunere sau în unități de fabricație/ conversie.
Prin efectuarea testelor pentru determinarea indicelui de curgere, se pot obține următoarele rezultate:
- O valoare tipică a indicelui pentru verificarea materialului intern
- Controlul calității materialelor de intrare
- Compararea materialelor noi într-un context de dezvoltare a produsului
- Instrument de evaluare pentru furnizorii noi de materiale
- Comparații rapide între loturi de material
- Estimarea proprietăților de curgere pentru procese simple de extrudare
- Predicții referitoare la comportamentul unui polimer într-o varietate de tehnici de prelucrare.
