Polimerizarea in situ deschide mari oportunități în producerea de componente din plastic armat cu fibre cu o matrice de poliamidă termoplastică la greutăți reduse.
Factorul decisiv pentru eficiența procesării și calitatea produsului este unitatea de reacție dezvoltată de ENGEL special pentru prepararea și injectarea ε-caprolactamei. Oferind acum două dimensiuni de unități de reacție, ENGEL acoperă o gamă și mai largă de aplicații și își sprijină clienții de la dezvoltarea produselor și proceselor până la producția de serie.
Noua unitate de reacție, mai mică, poate gestiona volume între 10 și 600 cm³, oferind o mare flexibilitate, în special pentru instalațiile de testare, în producerea de piese, epruvete și piese de încercare cu o masă de 1,5 kilograme.
A doua unitate, mai mare, poate prelucra volume de până la 1.500 cm³. Ambele unități sunt foarte compacte și integrate în sistem.
În polimerizarea in situ, procedeul RTM termoplastic, preformele din fibre uscate preformate sunt introduse direct în cavitatea matriței. Datorită vâscozității scăzute a ε-caprolactamei în stare topită, fibrele uscate pot fi înglobate total. În comparație cu RTM duroplast, sunt posibile fluxuri mai lungi și un conținut mai mare de fibre când ε-caprolactama este polimerizată pentru a crea poliamida 6 și poate fi injectată imediat în matriță.
Injecția servo-electrică este o soluție dovedită pentru injectarea componentelor reactive, asigurând reglarea deosebit de precisă a volumului injecției și injecția absolut sincronă a celor două componente. Se evită în mod deliberat recircularea comună în sistemele reactive. Volumul monomerului topit este limitat la ceea ce poate fi procesat direct. Componentele reactive au un timp de ședere deosebit de scurt în sistem și nu sunt predispuse la deteriorarea termică.
Un alt beneficiu al sistemului ENGEL este că materialul rezidual poate fi îndepărtat rapid din sistem fără a fi nevoie de curățarea acestuia. Ambele dimensiuni ale unității reactive ENGEL pot fi combinate cu mașinile de injecție ENGEL din toate seriile. Integrarea completă a controlului asigură că întregul proces poate fi gestionat central pe unitatea de comandă CC300.
Gama de aplicații pentru polimerizarea in situ se extinde de la piese mici, cu grosimi subțiri ale peretelui, până la elemente structurale mari, foarte stresate/solicitate, în obținerea de piese ușoare din industria auto, electronice, modelare tehnică și fabricarea de echipamente sportive. Atunci când se folosesc inserții metalice sau cabluri în structuri foarte mici, polimerizarea in situ poate oferi avantaje față de alte procese – chiar și fără armarea fibrelor.
Din cauza tendinței către compozitele termoplastice, această tehnologie se transformă tot mai mult în centrul dezvoltatorilor de piese cu greutate redusă.
