Sustenabilitatea este doar unul dintre aspectele economiei circulare, dar este cel care dirijează opțiunea procesatorilor care injectează mase plastice pentru sisteme mai eficiente din punct de vedere energetic. Cu toate acestea, reducerea consumului de energie al unei organizații nu este benefic doar pentru mediu, având suplimentar și un impact semnificativ asupra costului total de proprietate (TCO) și al rentabilității investiției (ROI), și ajută procesatorul să obțină o capacitate mai mare de adaptare. Toți acești factori susțin economia circulară din perspectiva unui producător.
Datele solide vor fi întotdeauna esenţiale în procesul de luare al deciziilor. Până de curând, furnizorii de mașini s-au străduit să pună în context beneficiile tangibile, să cuantifice și să compare datele de performanţă în legătură cu consumul de energie, costurile de investiţii și de întreţinere planificate, uzura matriţei, calitatea producţiei etc. Dovezile comerciale sunt în mod clar importante pentru procesatori, totuși, pentru ca acestea să fie credibile este nevoie de ani întregi de testare.
Sumitomo (SHI) Demag cunoaște de mulţi ani faptul că mașinile complet electrice oferă o eficienţă energetică sporită și o precizie îmbunătăţită, cu toate acestea, abia odată cu lansarea din 2017 a gamei IntElect2, compania a reușit să împărtășească clienţilor, statistici solide și sigure ale avantajelor energetice ale mașinii complet electrice în comparaţie cu o mașină hidraulică sau hibridă echivalentă.
Ceea ce au demonstrat aceste teste a fost faptul că, în comparaţie cu predecesorii săi din gamele IntElect și Systec, IntElect2 este astăzi cea mai eficientă gamă de mașini complet electrice de pe piaţă. Rezultatele arată că mașinile folosesc cu 20% mai puţină energie decât concurenţa, fără a compromite performanţa. De exemplu, în ciclu uscat, IntElect 50 utilizează 2,15 kW/h. Acest lucru se compară cu 2,4 kW/h folosiţi la un fierbător de apă!
Dispunând de o nouă construcţie de motor, gama de mașini asigură o creștere cu 24% a producţiei, o reducere de până la 47% a consumului de energie, o recuperare a investiţiei (ROI) a mașinii cu 62% mai rapidă - de obicei în jur de 18 luni - și o siguranţă sporită a matriţei; comparativ cu o mașină Systec Servo echivalentă.
Beneficiile maşinilor de turnare prin injecție complet electrice
Multe dintre îmbunătăţirile IntElect pot fi atribuite sistemului de acţionare îmbunătăţit al mașinii, care este orientat spre dinamică înaltă, precizie și repetabilitate. Noul motor de 400 V este mai scurt și prezintă noi tipuri de axuri. Înfășurările sale încapsulate îmbunătăţesc transmiterea căldurii, în timp ce noua celulă de sarcină îmbunătăţește precizia și suplimentar reduce sensibilitatea la căldură. Alte caracteristici benefice din punct de vedere energetic includ controlul extrem de optimizat al axelor de mișcare, care este aplicat în timpul trecerii de la faza de injecţie la faza de menţinere, precum și tehnologia cu o singură valvă, care este capabilă să reducă consumul de lubrifiant cu 50%. Combinate, aceste caracteristici pot reduce semnificativ frecvenţa întreţinerii programate a matriţei, fac posibilă dublarea perioadei dintre intervenţiile de service și economisesc în medie pe an, lubrifiant în valoare de 780 de euro.
Pentru a ajuta la protejarea longevităţii matri-ţelor, care, dacă sunt îngrijite și întreţinute în mod corespunzător ar trebui să aibă o durată medie de viaţă de peste 10 milioane de cicluri de 10 secunde timp de cinci ani, IntElect2 dispune de platane cu presiune centrală asistată proiectate prin metoda elementului finit (FEM). Această caracteristică oferă o distribuţie îmbunătăţită a forţei de strângere, care combinată cu controlul ghidajului liniar, oferă protecţie maximă matriţei în cazul în care un obiect străin pătrunde în ea.
Un alt beneficiu pentru mediu al mașinilor de turnare prin injecţie complet electrice este că sunt mult mai silenţioase. O mașină IntElect este cu 10 dB(a) sau cu 75% mai silenţioasă decât o mașină hidraulică - și mai curată, fără ulei și fără filtre care necesită înlocuire regulată. Acest lucru le face ideale pentru mediile de producţie alimentară sensibile la igienă sau pentru unităţile medicale și farmaceutice care necesită o cameră curată ISO clasa 7 sau 8. Nu există riscul de scurgere de lichi-de, reducând semnificativ riscul de contaminare încrucișată.
Ramânem atenți la sistemele vechi, moştenite
Mașinile de turnare prin injecţie sunt piese mari de echipament tehnic, iar odată cu sustenabilitatea care implică adaptarea acestora, eliminarea activelor valoroase înainte de expirarea duratei lor de viaţă nu este eficientă din punct de vedere al resurselor. Este nevoie de investiţii, nu numai în tehnologii și mașini noi, dar și în sprijinirea sistemelor vechi și în promovarea programelor de îngrijire a activelor.
Pentru industriile în care precizia este primordială, cum ar fi dispozitivele medicale, trecerea la industria complet electrică a fost una mult mai rapidă. Cu toate acestea, turnarea prin injecţie cu mașini complet electrice este departe de a fi o soluţie universală și există o serie de sisteme vechi care continuă să funcţioneze bine. În plus, există, și vor mai putea exista pentru ceva timp, zone de producţie mai potrivite pentru sistemele hidraulice și hibride, în special cele care necesită tonaje mai mari, de exemplu, industria auto și alte sectoare de industrie grea.
Pentru sistemele de turnare prin injecţie hidraulică, reductoarele creează fricţiune care se adaugă la pierderile de energie. Acţionările directe electrice disponibile pe sistemele hibride și complet electrice din zilele noastre evită această problemă. Mai mult decât atât, utilizarea unor acţionări multiple în frecvenţă instalate pe o magistrală de alimentare comună permite recuperarea energiei cinetice. Asta înseamnă că energia de frânare a unei acţionări poate fi transmisă alteia prin intermediul invertorului, în loc să fie pierdută. De exemplu, în timp ce unitatea de strângere frânează, energia generată de aceasta poate fi utilizată pentru etapa de plastifiere care consumă energie.
