Panasonic își consolidează prezența în Europa Centrală și de Est prin centralizarea la Budapesta, Ungaria, a activităților de asistență pentru clienți, inginerie, service și dezvoltare din cadrul diviziei Factory Solutions. Compania a inaugurat un centru tehnic extins, conceput ca punct regional de competență pentru producătorii de electronice, care oferă acces la demonstrații tehnologice, instruire și servicii de asistență specializată.
Extinderea răspunde cererii pentru instruire tehnică avansată, demonstrații și servicii de asistență pe întregul ciclu de viață al echipamentelor, într-o regiune în care capacitățile de producție electronică sunt în dezvoltare. Panasonic urmărește să își consolideze prezența în regiune încă dintr-o etapă timpurie, valorificând poziția sa în domeniul soluțiilor de producție electronică și al automatizării industriale.
Noul centru a fost prezentat în cadrul evenimentului Tech Days, organizat de Panasonic Factory Solutions la Budapesta, în perioada 23–24 septembrie 2026. Evenimentul a pus accentul pe conceptele de producție inteligentă și conectată, precum și pe soluțiile care pot contribui la creșterea productivității, flexibilității și performanței operaționale în drumul către fabrica autonomă.
Un centru tehnic pentru demonstrații, instruire și asistență
Centrul tehnic din Budapesta reunește activități de instruire, demonstrații de echipamente și adaptare a configurațiilor tehnice la cerințele clienților. Spațiul include patru săli de instruire și demonstrații și o zonă de producție de aproximativ 860 m², echipată cu o linie demonstrativă Panasonic pentru tehnologia de montare a componentelor pe suprafața plăcilor electronice (SMT – Surface Mount Technology).
Linia permite prezentarea echipamentelor din seria NPM G, inclusiv NPM-GP/L, NPM-GW și NPM-GH, precum și a unor tehnologii destinate creșterii eficienței proceselor de asamblare. Printre acestea se numără tehnologia ASF pentru alimentarea automată cu materiale și soluția software APC-5M, bazată pe inteligența artificială și destinată mentenanței predictive.
Importanța acestui spațiu nu ține însă doar de dimensiune. Panasonic urmărește să reproducă aici condiții cât mai apropiate de cele întâlnite într-o fabrică reală, astfel încât clienții să poată vedea nu doar funcționarea individuală a unui echipament, ci fluxul de producție în ansamblu. Centrul are acces direct la un depozit de materiale și la o cameră pentru mostre și configurații specifice, ceea ce permite simularea unor scenarii adaptate cerințelor fiecărui producător.
„Pe măsură ce cererea pentru programele noastre de instruire, demonstrații și suport de inginerie a continuat să crească, a devenit evident că vechiul nostru centru tehnic nu mai oferea spațiul necesar clienților și echipelor noastre”, explică Jérôme Clouet, Senior Product Manager, Panasonic Connect Europe GmbH.
Spațiul a fost proiectat și pentru extinderi ulterioare, inclusiv prin adăugarea unor soluții de automatizare la nivelul fluxurilor de producție.
Asistența acordată clienților nu se limitează la instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor. Panasonic oferă programe de întreținere și suport pe întregul ciclu de viață al acestora, completate de servicii și rețele de asistență la distanță. La Budapesta funcționează, din 2022, și un serviciu de recondiționare a capetelor de plasare și a alimentatoarelor, componente esențiale pentru funcționarea liniilor SMT.
Extinderea capacităților tehnice din Ungaria reflectă și nevoia de adaptare la schimbările din sectoare precum industria auto, industria medicală și cea de apărare. Aceste domenii solicită soluții tot mai performante pentru asamblarea unor plăci electronice cu densitate ridicată a componentelor și cerințe stricte de calitate.
Fabrica autonomă: integrarea echipamentelor, software-ului și datelor
Unul dintre conceptele evidențiate în cadrul Tech Days a fost cel al fabricii autonome, în care echipamentele, software-ul și fluxurile de date sunt integrate pentru a coordona și optimiza procesele de producție din industria electronică. Obiectivul este îmbunătățirea eficienței și a controlului proceselor, printr-o colaborare mai strânsă între utilaje și sistemele informatice care gestionează producția.
În viziunea prezentată de Panasonic, software-ul și hardware-ul trebuie, prin urmare, să funcționeze ca un sistem unitar. Soluțiile bazate pe inteligență artificială pot contribui la analiza datelor de producție, la identificarea anticipată a unor probleme și la optimizarea intervențiilor de mentenanță.
În cazul APC-5M, de exemplu, compania integrează funcționalități AI pentru mentenanță predictivă în ecosistemul său SMT.
Inteligența artificială poate contribui la gestionarea operațiunilor complexe de asamblare și la controlul calității, inclusiv prin identificarea timpurie a abaterilor și anticiparea necesităților de întreținere. În acest context, soluțiile de automatizare nu trebuie privite doar ca echipamente individuale, ci ca elemente ale unui sistem integrat, capabil să utilizeze datele din producție pentru a susține deciziile operaționale.
Un alt aspect important îl reprezintă gestionarea materialelor și a lanțului de aprovizionare. O comunicare mai eficientă a datelor între echipamente și sistemele de producție poate contribui la îmbunătățirea trasabilității, la coordonarea alimentării cu materiale și la reducerea întreruperilor cauzate de lipsa componentelor sau de întârzierile în aprovizionare.
În plus, această evoluție schimbă și rolul operatorului. Nu este vorba despre eliminarea intervenției umane, ci despre mutarea acesteia către activități în care experiența tehnică și capacitatea de decizie au o valoare mai mare: supravegherea procesului, analiza datelor, intervenția în situații neprevăzute și optimizarea fluxului de producție.
Prin dezvoltarea centrului din Budapesta, Panasonic urmărește să ofere producătorilor europeni acces mai bun la tehnologii, instruire și expertiză tehnică pentru implementarea acestor soluții. Integrarea hardware-ului cu software-ul și serviciile de asistență devine astfel o componentă importantă a tranziției către procese de fabricație mai conectate și mai eficiente.
Extindere regională și obiective de sustenabilitate
Alegerea Budapestei are în vedere dezvoltarea industriei electronice din Europa Centrală și de Est, apropierea de piețe precum România și Polonia și existența unui ecosistem regional de competențe inginerești. Prin consolidarea operațiunilor tehnice în această locație, Panasonic își propune să fie mai aproape de producători și să răspundă mai rapid cerințelor acestora.
Strategia se înscrie și în contextul angajamentelor de sustenabilitate ale companiei. În industria electronică, eficiența operațională, utilizarea mai bună a resurselor și optimizarea proceselor pot contribui la reducerea impactului asupra mediului, alături de măsurile dedicate energiei și emisiilor.
Prin centrul tehnic din Budapesta, Panasonic Factory Solutions își extinde capacitatea de a demonstra, adapta și susține soluții pentru producția din industria electronică, într-o regiune în care producătorii trebuie să răspundă simultan presiunilor privind productivitatea, complexitatea tehnologică, calitatea și reziliența lanțurilor de aprovizionare.
