Precizie maximă pentru viitorul producției

Premiera mondială a DMU 85 monoBLOCK 2.Generation combină conceptul de mașină dovedit al seriei ante­rioare cu numeroase optimizări care au fost încorporate direct din experiența practică a utilizatorilor. Centrul de prelucrare versatil cu 5 axe simultane a fost întotdeauna introducerea perfectă în producția pregătită pentru viitor.

În cea mai recentă generație, DMG MORI a cres­cut semnificativ precizia - la fel ca în cazul modele­lor mai mici prezentate deja în cadrul evenimentului Open House. Măsurile de răcire îmbunătățite și șuruburile cu bile cu acționare directă asigură o precizie de poziționare de 5 μm. Aceasta înseamnă că DMU 85 monoBLOCK 2.Generation îndeplinește, de asemenea, cele mai înalte cerințe de calitate în producția de piese exigente. Integrarea proceselor de prelucrare suplimentare, de exemplu cu masa de frezare-strunjire opțională și funcționalitatea de rectificare, o gamă largă de opțiuni de automatizare și CELOS X ca bază pentru producția digitalizată fac din noua generație a seriei de succes o soluție de fabricație ideală pentru companiile din industria ştanțelor și matrițelor, industria aerospațială, industria semiconductorilor și alte industrii solicitante - în spe­cial în perioadele de transformare a prelucrării (MX). Cu DMU 95 monoBLOCK 2.Generation, DMG MORI oferă, de asemenea, încă o dată un pachet complet pre-configurat și puternic. 

Compensare optimă a temperaturii şi şuruburi cu bile acționate direct 

DMG MORI obține precizia sporită și suprafețele excelente prin măsuri de proiectare și stabilitate îmbunătățită a temperaturii. Șuruburile cu bile cu acționare directă în direcțiile X și Y, o transmisie cu curea dințată în formă de săgeată în axa Z și masa rotativă pivotantă optimizată pentru funcționarea continuă sunt la fel de importante ca și răcirea termosimetrică a pistonului și răcirea completă a șuruburilor cu bile. Puternica unitate de răcire de 5 kW a fost integrată în așa fel încât amprenta la sol a DMU 85 monoBLOCK 2.Generation este redusă la minimum. Precizia volumetrică a fost mărită cu 30 la sută datorită VCS Complete. Zona de lucru este proiectată pentru dimensiuni ale pieselor de lucru de până la ø 1040 x 590 mm și o greutate maximă a componentelor de 1000 kg (opțional 1.500 kg).

• Cu o precizie de poziționare de 5 μm, DMU 85 monoBLOCK 2.Generation îndeplinește, de asemenea, cele mai înalte cerințe de calitate în industria ştanțelor și matrițelor, industria aerospațială, industria semiconductorilor și alte industrii solicitante.

Sistem modular de mari dimensiuni cu ax-uri pentru fiecare aplicație 

Pentru a acoperi gama largă de cerințe din numeroasele industrii țintă, modelul DMU 85 mono­BLOCK 2.Generation include cea mai largă gamă de ax-uri de pe piață: ax-uri speedMASTER cu viteze de 30.000 rpm pentru prelucrarea suprafețelor perfecte sau ax-uri powerMASTER cu cuplu ridicat de până la 430 Nm pentru prelucrarea în condiții grele a com­ponentelor din titan. Ax-urile MASTER beneficiază în continuare de o garanție de 36 de luni. Magazia de scule a DMU 85 monoBLOCK 2.Generation oferă 30 de buzunare în configuraţia standard și poate fi extins la 180 de buzunare. 

Integrarea proceselor pentru o prelucrare completă eficientă 

Prelucrarea pe mașini-unelte se dezvoltă în așa fel încât din ce în ce mai multe procese de producție sunt integrate într-un singur spațiu de lucru, deoarece acest lucru reduce timpii de producție și optimizează capacitățile mașinilor. În plus, calitatea crește, deoarece nu mai sunt necesare procese manuale de strângere pe mai multe mașini. DMU 85 monoBLOCK 2.Generation sprijină această filozofie de prelucrare prin efectuarea de lucrări de frezare, strunjire, rectificare, tăiere de angrenaje, măsurare în proces și tehnologie ULTRASONIC într-un singur set-up, dacă este necesar. 

Bine echipate pentru producția automatizată şi digitalizată 

Datorită suportului în 3 puncte, DMU 85 mono­BLOCK 2.Generation poate fi pus în funcțiune rapid și ușor. Având în vedere numărul mare de mo-dele predecesoare instalate - există peste 6.000 de mașini monoBLOCK pe piață - DMG MORI a acor­dat o mare importanță compatibilității nelimitate a seriei. Acest lucru este valabil și pentru integra-rea în producția automatizată. Premiera mondială poate fi operată autonom cu numeroase sisteme de manipulare a paleților, sisteme de transport auto­propulsate sau cu Robo2Go Milling. Accesibilitatea bună a mașinilor cu o lățime a ușii de 1.500 mm rămâne aceeași. Între timp, DMU 85 monoBLOCK 2.Generation promovează producția digitalizată cu conectivitatea sa nelimitată și sistemul de control intuitiv CELOS X. SIEMENS și HEIDENHAIN sunt disponibile ca opțiuni. În plus, ciclurile tehnologice DMG MORI implementează operații complexe de prelucrare prin programare simplă ghidată de dialog.

• FOTO. Sistemul modular al DMU 85 monoBLOCK 2. Generation include ax-uri speedMASTER cu viteze de 30.000 rpm pentru prelu­crarea suprafețelor perfecte sau ax-uri cu cuplu ridicat de până la 430 Nm pentru prelucrarea grea a compo­nentelor din titan.

Funcționare eficientă din punct de vedere energetic, cu un potențial de economisire de până la 30% 

În plus față de integrarea proceselor, automa­tizare și transformarea digitală (DX), DMU 85 mono­BLOCK 2.Generation servește și celui de-al patrulea pilon al transformării prelucrării (MX). Funcționarea eficientă din punct de vedere energetic, cu economii de peste 30 la sută, este realizată prin până la douăsprezece măsuri GREENMODE. În plus, resurse precum lichidul de răcire sunt utilizate cu moderație și curățate optim cu ajutorul transportorului de așchii cu zero reziduuri.