Compania Hexagon este un lider global în senzori, software și soluții autonome. Datele colectate sunt analizate pentru a crește eficiența, productivitatea și calitatea aplicațiilor industriale, de producție, de infrastructură, de siguranță și de mobilitate.
Divizia Manufacturing Intelligence a Hexagon oferă soluţii ce utilizează date din faza de design, inginerie și metrologie pentru a face producţia mai inteligentă.
Inspecţie în procesul de fabricaţie pentru maşini-unelte
Senzorii pentru mașini-unelte permit instalarea rapidă a semifabricatului cât și setare origine. Progresele continue în tehnologia senzorilor și automatizărilor au facilitat realizarea de piese mai precise pe mașinile-unelte. Senzorii sunt conectaţi la un software de măsurare cu model CAD pentru a accelera și simplifica inspecţia elementelor geometrice ce rezultă din semifabricat.
Obţineţi rapid imaginea de ansamblu
Capacitatea de a avea o imagine completă și precisă a calităţii unei piese direct pe mașinaunealtă oferă producătorilor un avantaj competitiv. Cu cât sistemul de măsurare este capabil să semnaleze problemele de fabricaţie mai rapid, cu atât avantajul este mai mare. Dar inspecţia pe mașiniunelte implică de obicei măsurarea individuală a fiecărui element geometric și apoi evaluare manuală sau cu un software specializat. Toate aceste activităţi necesită timp.
Hexagon a hotărât să folosească tehnologia dezvoltată pentru sistemele de scanare cu laser folosite acum pe mașinile de măsurat în coordonate și braţele de măsurare, pe mașinile-unelte. În acest fel s-a atins un nivel ridicat de viteză, precizie și flexibilitate în inspecţia pe mașinile-unelte. Conceput special pentru utilizarea pe mașinile-unelte, sistemul de scanare cu laser Hexagon LS-R-4.8 captează și afișează rapid informaţii dimensionale de pe întreaga suprafaţă a unei piese, permiţând utilizatorilor să ia decizii ce îmbunătăţesc producţia și calitatea ei.
Beneficiile scanării cu laser pe maşinile-unelte
Scanerul cu laser Hexagon pentru mașinileunelte este conceput pentru o gamă largă de aplicaţii și tipuri de suprafeţe. Scanerul LS-R- 4.8 oferă rezultate precise chiar dacă măsoară suprafeţe lucioase sau foarte închise la culoare. Scanerul combină designul compact cu un câmp vizual mare, ce poate fi utilizat pe mașinile-unelte mici și în zone în care accesibilitatea pieselor este limitată. Scanerul LS-R-4.8 poate măsura folosind cele 5 axe de la mașină și este protejat împotriva vibraţiilor, coliziunilor și contaminării, făcându-l ideal pentru utilizarea în medii industriale dure.
Crearea şi realizarea hărţii de culori a unei piese fixate pe maşina-unealtă
Scanerul cu laser Hexagon este capabil să înregistreze mii de puncte măsurate pe secundă pentru a fi procesate de către un software ce va face informaţiile ușor de digerat și utilizat. Cu scanerul cu laser LS-R-4.8, utilizatorii pot analiza suprafaţa pieselor, pot evalua dacă acea suprafaţă este în toleranţă și să afișeze rezultatele ca o hartă de culori suprapusă cu modelul CAD al piesei, în timp ce aceasta este fixată pe mașina-unealtă. Software-ul poate crea rapoarte de măsurare pentru analize ulterioare.
Măsurarea suprafeţelor neregulate (freeform surfaces)
Neregularitatea suprafeţelor active a unei matriţe de injecţie sau de ștanţare îndeamnă producătorii să măsoare mai multe puncte individuale pentru a crea o imagine dimensională mult mai precisă. Scanarea cu laser este cea mai rapidă modalitate de a captura întreaga suprafaţă și a o compara cu un model CAD. Cu capabilitatea de a scana chiar și în cele 5 axe simultan ale mașiniiunelte, aproape fiecare zonă a unei piese poate fi capturată.
Identificarea erorilor de suprafaţă sau de fixare ce necesită retuşare
Pe suprafaţa unei piese pot apărea defecte în timpul prelucrării din mai multe motive, inclusiv fixare incorectă sau îndoire accidentală. Măsurarea tactilă a unui punct colectează date dimensionale precise într-un număr limitat de zone și este posibil să nu detecteze deformarea locală a unei suprafeţe. În schimb, scanarea cu laser creează rapid o hartă completă a unei întregi suprafeţe, facilitând identificarea variaţiilor de calitate și alinierii incorecte a unei piese pentru prelucrare.
Scanerul wireless LS-R-4.8
LS-R-4.8 este scanerul cu laser wireless Hexagon pentru mașini-unelte. Acesta comunică în siguranţă prin unde radio cu receptorul (receiver) RC-R-100 și poate fi stocat în magazia de scule a mașinii-unelte.
El poate fi preluat automat din magazia mașinii și introdus în broșă, fără intervenţie manuală, ceea ce permite procese de producţie automate. Scanerul cu laser a fost conceput pentru medii industriale de producţie dure, motiv pentru care lichidul de răcire și impactul cu șpanul nu reprezintă o problemă pentru acest senzor.
Metoda de triangulare cu laser a scannerului LS-R-4.8 este o tehnică încercată și testată de ani mulţi în metrologie, ce oferta regimuri ridicate de precizie și viteză. Triangularea înseamnă proiecţia unui fascicul laser pe suprafaţa obiectului/piesei. Reflexia fasciculului laser este trecută printr-o lentilă și detectată de o cameră. Cu aceste 3 informaţii se poate determina poziţia punctului de contact a fasciculului cu suprafaţa obiectului/piesei.
Scanerul LS-R-4.8 are o acurateţe de 0.03mm, indiferent de cât de lucioasă este suprafaţa scanată sau cât de închisă la culoare este. Lungimea benzii laser proiectată pe suprafaţa obiectului/piesei variază între 27,1mm-51,3mm, cu rata de colectare de 36.000 puncte/secunde. Sursa laserului de culoare albastră permite utilizarea scanerului timp de 10h folosind 4 baterii de 3,7V.
Software HxGN NC Measure pentru utilizarea scanerului LS-R-4.8
Software HxGN NC Meausure|Laser scan este compatibil cu comenzile numerice de la Fanuc, Siemens, Heidenhain și combină funcţionalitatea la un nivel ridicat cu o interfaţă intuitivă pentru utilizator. Traiectoriile de scanare pot fi generate direct pe ecran și pot fi create hărţi de culori sau rapoarte de măsurare.
- FOTO. HxGN NC Meausure se poate utiliza împreună cu mașinile-unelte in 3,4 sau 5 axe simultan.
Imediat după scanare, utilizatorului softwareului i se indică dacă zonele piesei se află în toleranţă, fie prin simpla alegere a toleranţelor standard, fie prin setarea manuală a propriilor parametrii. Cu datele colectate de suprafaţă ale obiectului/piesei, poziţia zero a piesei poate fi determinată, corectată (update) și trimisă către controller-ul mașinii-unelte.
În funcţie de cerinţele utilizatorului, rapoartele de măsurare pot fi ajustate și exportate într-o serie de formate de date. În plus, datele pot fi exportate ca model 3D fie pentru pașii suplimentari de proces pentru software cu analiză statistică. Rapoartele de măsurători dimensionale pot fi generate în format ASCII, Excel, Word, PDF, 3DPDF, Q-DAS. Pentru mai multe informaţii vizitaţi www.hexagonmi.com.
