ESAB lansează modelele de 600 şi 800 amperi din iSERIES.
Utilizatorii pot „paralela” două surse de alimentare iSeries pentru a tăia metale neferoase cu grosime de până la 160 mm, întrucât sistemul oferă posibilitatea de a utiliza două unități simultan sau independent.
Utilizatorii pot „paralela” două surse de alimentare iSeries pentru a tăia metale neferoase cu grosime de până la 160 mm, întrucât sistemul oferă posibilitatea de a utiliza două unități simultan sau independent.
Pentru a obţine o productivitate mai mare la tăierea automată cu plasmă, ESAB a lansat versiuni îmbunătăţite ale modelelor de 200, 300 și 400 amperi ale surselor sale de alimentare iSeries pentru tăiere cu plasmă de mare precizie, care dublează tensiunea, oferind 400, 600 și respectiv 800 amperi. Noua capacitate, de serie la sistemele iSeries fabricate după 1 martie, necesită utilizarea de consumabile corespunzătoare, un kit de conexiune cu cablaj și software-ul aferent controlerului.
„Conceptul este similar cu „paralelizarea” a două surse de alimentare pentru sudare în scopul utilizării de electrozi cu diametru mai mare, pentru a obține o productivitate mai ridicată. Această nouă capacitate oferă câteva îmbunătățiri modeste ale software-ului și hardware-ului, însă cea mai mare provocare a reprezentat-o dezvoltarea noilor consumabile de 600 și 800 amperi pentru oțel inoxidabil și aluminiu.” Dirk OTT, VP – Global Plasma Automation.
Ott subliniază că cele mai performante componente ale unui sistem automat de tăiere cu plasmă sunt consumabilele și că, pentru a obţine o calitate și o viteză de tăiere optime, acestea trebuie să corespundă aplicaţiei. Acum, ESAB oferă consumabile pentru tensiuni de tăiere cu plasmă cuprinse între 15 și 800 amperi.
Aplicaţiile vizate includ fabricanţii de oţel și centrele de servicii pentru oţel care utilizează două pistolete pe același pod rulant și secţiuni de tăiere a oţelului inoxidabil și aluminiu de până la 160 mm (6,25 in.), care se întâlnesc în principal în sectoarele generării de energie, recipientelor sub presiune, chimie și petrochimie și industriile de prelucrare. Utilizatorii sistemelor de 600 și 800 amperi își doresc în primul rând viteze de tăiere mai mari pentru materialele neferoase cu dimensiuni între 50 mm și 100 mm (2 până la 4 in.). De exemplu, sistemul de 600 amperi taie oţel inoxidabil cu grosime de 75 mm cu o viteză de 330 mm/minut, folosind H35 (procesul H35 folosește 35 % hidrogen / 65 % azot pentru gazul plasmagen și azot pentru gazul de protecţie).
Conectat sau independent
Mulţumită noilor capabilităţi, utilizatorii sistemelor iSeries 200, iSeries 300 și iSeries 400 pot opera două sisteme cu aceeași tensiune în mod separat sau împreună.
„Utilizarea a două pistolete de plasmă pe același pod rulant pentru a tăia forme identice este o strategie obișnuită destinată creșterii productivităţii în aplicaţii cu volum mare”, spune Ott. „Când producătorii doresc să dubleze producţia pentru a tăia materiale mai groase sau pentru a mări tăierea, tot ceea ce trebuie să facă este să schimbe consumabilele. Am făcut ca această operaţie să fie ușoară, consumabilele noastre de 400, 600 și 800 amperi folosind toate același pistolet. Cu cartușul cu consumabile cu schimbare rapidă, utilizatorii pot schimba consumabilele în mai puţin de 30 de secunde.”
Procesul Water Mist Secondary (WMS™) (Ceaţă de apă secundară)
Procesul Ceaţă de apă secundară, care folosește azotul ca gaz plasmagen și apă de la robinet pentru protecţie, produce tăieri cu calitate superioară și costuri mai reduse pe tăiere la oţel inoxidabil și aluminiu. În cazul oţelului inoxidabil, procesul WMS este mai rapid cu până la 300%, iar costul pe tăiere este cu 20% mai redus sau chiar mai mult faţă de sistemele care utilizează argon-hidrogen (H35) ca gaz plasmagen.
„Cu tehnologia noastră anterioară, procesul WMS putea tăia material de până la aprox. 40 mm. Acum am crescut tensiunea WMP până la 800 amperi în cazul tăierii materialelor neferoase* de până la 125 mm”, declară Ott. „Niciun alt fabricant nu oferă vreun sistem cu asemenea capabilităţi.”
În afară de WMS și neferoase, ESAB oferă o gamă completă de consumabile pentru tăierea materialelor feroase, precum și utilizarea argonului lui pentru comercializarea plasmei. Toate pistoletele XT folosesc piesele existente pentru tăierea submarină, pentru sudorii care doresc să reducă fumul și orbirea.
* Notă: Tăierea automată cu plasmă a oțelului moale este limitată de obicei la grosimi de 50 mm sau mai mici; în cazul materialelor mai groase, procesul cu oxi-gaz oferă viteze de tăiere similare, o precizie bună și un cost de operare mai redus.
Mai multă flexibilitate
Modelele iSeries sunt disponibile în configuraţii de 100, 200, 300 și 400 amperi, pentru tăierea plăcilor cu grosimi de până la 50 mm. Toate modelele au dulap și componente comune, precum și tehnologia modulară StepUp™, care permite sudorilor să mărească puterea de la 100 la 400 amperi prin adăugarea de blocuri invertor (și 400, 600 sau 800 amperi, folosind în paralele unităţi de 200, 300 sau 400 amperi). Structura modulară face ca numărul de piese de schimb și timpul de reparare să fie minime.
„Între tehnologia Step-Up și capacitatea unităţilor iSeries în paralel, producătorii nu trebuie să se gândească la achiziţionarea unui sistem care nu dispune de capacitate suficientă pentru a satisface nevoile actuale și viitoare”, spune Ott.
ESAB și-a asumat misiunea de a contura viitorul sudării și tăierii. Cu ajutorul gamei extinse de produse de renume internaţional, îi ajută pe producătorii de confecţii metalice să beneficieze de cele mai recente tehnologii, pentru a putea găsi soluţii la aproape orice problemă de producţie și îi sprijină cu experienţă, cunoștinţe și pasiune, pentru a-i ajuta să fie mai productivi ca niciodată.
Foto deschidere: Utilizatorii pot utiliza acum două surse de alimentare iSeries în paralel pentru a tăia metale neferoase cu grosimi de până la 160 mm. Dezvoltarea oferă posibilitatea de a utiliza două sisteme împreună sau separat.
