Automatizarea proceselor în industrie este o necesitate în contextul competitivității actuale. Integrarea sistemelor automate în producție și depozitare devine din ce în ce mai mult un proces standard, iar utilizarea inteligenței artificiale, văzută până mai ieri ca un viitor îndepărtat, își face tot mai mult simțită importanța pentru menținerea sau extinderea cotei de piață.
Asamblarea celor două plăci este realizată de modulul Pick & Place, care se bazează pe o axă de translație cu mișcări pe axele X și Z, în funcție de spațiul disponibil pentru integrare.
Stivele de plăci EPS sunt manipulate de un stivuitor, care livrează câte o placă către modulul Pick & Place pentru a asambla cele două produse.
Modulul Pick & Place preia protecția termoformată, provenită de la mașina existentă, de pe banda transportoare cu ajutorul unui dispozitiv de prindere construit special pentru acest tip de produs. După preluarea protecției, axul se va deplasa în poziția de unde va realiza asamblarea celor două produse.
Ansamblul rezultat este apoi transportat pentru a fi preluat de operator.
Sistemul automatizat este controlat de:
- PLC Siemens CPU 1214C cu module digitale de intrare/ieșire
- Convertizoare de frecvență Siemens G120C
- Interfața de operare KTP700
Echipamentele de automatizare comunică între ele prin intermediul unei rețele industriale de tip Profinet, iar programarea PLC și HMI este realizată prin TIA Portal V17 - SIEMENS.
Sistemul permite operarea în mod:
- manual (prin comenzi individuale)
- automat (Start/Stop) sau
- inițializare (prin butonul „Initialization”).
Interfața de operare comandă și furnizează informații despre starea instalației.
Întreaga automatizare eficientizează astfel procesul, reducând erorile umane și îmbunătățind calitatea produsului final.
Pentru mai multe informații și exemple de aplicații instalate de echipa de specialiștii Mach, accesați: https://www.mach.ro/divizia-automatizare-si-robotica.html
