ELJ Automotive a instalat un robot versatil în 6 axe pentru tăierea conductelor de aer
Cele mai frecvente aplicații de injecție prin suflare în industria de autovehicule se referă la execuția de conducte de aer. Procesul de realizare al conductelor de aer este unul complex și presupune pe lângă injecția prin suflare și operații de detașare și finisare a pieselor în sine.
În procesul de injecţie de suflare a unor conducte de aer, tăierea devine operaţia constituentă a procesului tehnologic și în mod clasic se realizează în modul mecanic, în interiorul sau exteriorul matriţei.
Operaţii mecanice asociate procesului de injecţie prin suflare
Tăierea este operaţia tehnologică de separare completă sau parţială a unei părţi dintr-un material în scopul prelucrării acestuia.
Întrucât piesele trebuie să răspundă la cerinţele specifice din industria autovehiculelor legate de geometrie și de precizie, tăierea mecanică își dovedește limitele din următoarele considerente:
- rugozitatea suprafeţelor separate (aspect piesă);
- precizia dimensională;
- abateri de la forma geometrică a piesei;
- linia de tăiere în planuri diferite.
Robot tăiere în 6 axe
Date fiind limitările tăierii mecanice, pentru optimizarea timpului de tăiere, precum și pentru creșterea calităţii suprafeţei tăiate, ELJ Automotive a ales folosirea unui dispozitiv automat de tăiere.
Dispozitivul are un post de lucru în care piesa semi-finită rezultată din procesul de injecţie se fixează. În urma tăierii, se obţin două conducte în faza finită, precum și resturile care vor fi refolosite în procesul de injecţie prin suflare.
Tăierea conductei injectate și a capetelor cu suprafeţe 3D se va face cu ajutorul unui robot în 6 axe.
Dispozitivul este alcătuit din următoarele componente principale:
- Robot în 6 axe pentru realizarea tăierii tridimensionale;
- Mașină de frezat pentru tăierea conductelor rezultate din injecţie; n Cabinet de protecţie în jurul robotului;
- Nesturi de așezare și fixare a conductei;
- Sistem de control-comandă (automatizare) proces controlat de un PLC SIEMENS, cu ecran operator HMI SIEMENS 7”, controlere pentru mașinile de frezat, generatoarelor de vacuum, a acţionărilor liniare, senzori prezenţă piesă, senzori capete de cursă, senzori presiune
Avantaje de necontestat
Timp de ciclu optim – prin tăierea a 3 suprafeţe în același timp (2 plane și una 3D);
- Flexibilitatea robotului și fixarea precisă în nest a piesei asigură precizia în urmărirea de către robot a suprafeţei 3D de tăiere a conductei;
- Adaptabilitate – Robotul poate fi reprogramat pentru un nou proces tehnologic care implică operaţii de tăiere, lipire sau altele;
- Versatilitate – poate fi utilizat la repere diferite provenite din matriţe diferite.
Diversitate de aplicaţii şi piese
Acoperind o varietate mare de aplicaţii, se pot enumera câteva exemple de piese care pot fi finisate cu acest robot:
- conducte pentru tabloul planșă bord;
- conducte centrale și laterale;
- alte corpuri cave.
https://acarom.ro/blog/
