Noile maşini de turnare prin injecţie sunt extrem de productive, iar consumul de energie este scăzut. Acestea îndeplinesc cele mai importante cerinţe specifice proceselor de producţie moderne. Datorită concepţiei durabile şi foarte robuste, maşinile de turnare prin injecţie fabricate de Sumitomo (SHI) Demag sunt complet funcţionale şi după zeci de ani de la prima punere în funcţiune. Pentru adaptarea maşinilor şi a utilajelor mai vechi la cerinţele de eficienţă ale proceselor de producţie moderne, precum şi pentru a asigura, în continuare, disponibilitatea integrală a acestora, departamentul post-vânzare al Sumitomo (SHI) Demag pune la dispoziţie servicii de întreţinere cuprinzătoare, precum şi soluţii speciale de retehnologizare pentru echipamentele existente.
Un proces de producţie rentabilă, folosind maşinile de turnare prin injecţie, depinde de mulţi factori. Conceptul de acţionare şi setările specifice aplicaţiilor sunt la fel de importante ca şi echipamentele şi starea maşinii. Chiar şi maşinile mai vechi pot funcţiona eficient dacă sunt echipate corespunzător. Cu toate acestea, maşinile de turnare prin injecţie de ultimă generaţie îşi pot atinge întregul potential numai dacă sunt întreţinute la intervale regulate. Pentru a se asigura că procesele de producţie ale clienţilor asigură un nivel maxim de performanţă şi de eficienţă în orice moment, Chorus Engineering, reprezentanţa Sumitomo (SHI) Demag în România, beneficiază de echipamentele şi de personalul calificat necesare pentru a oferi servicii post-vânzare şi soluţii de retehnologizare adaptate pentru fiecare maşină Sumitomo (SHI) Demag.
Inspecţiile şi întreţinerea regulată garantează performanţe ridicate
Detectarea defectelor în stadiu incipient previne înregistrarea de daune importante. Prin urmare, toate componentele implicate în procesul de producţie trebuie să fie supuse unor inspecţii periodice. Procedura ErgoCheck de la Sumitomo (SHI) Demag pune la dispoziţia clienţilor o verificare cuprinzătoare a parametrilor de proces care au legătură cu calitatea maşinii, precum şi a tuturor funcţiilor de bază şi de siguranţă. Inspecţia ErgoCheck include o analiză atentă a tuturor sistemelor de siguranţă, a orientării echipamentului, a profilurilor de presiune, a sistemelor de măsurare a cursei şi a gradului de lubrifiere a maşinii. În cazul în care procedura este finalizată, clientul primeşte un certificat de testare în conformitate cu VDA 6.4 şi cu ISO 9001.
Se impune efectuarea unei verificări şi a întreţinerii la intervale regulate nu doar pentru echipamente, ci şi pentru sistemele de operare şi de manipulare conectate la acestea, pentru a preveni timpii morţi ai liniei de producţie în timpul proceselor active de producţie. Echipa de servicii postvânzare pune la dispoziţie o verificare SDR (SEPRO) pentru toţi roboţii de linie din gama SDR (SEPRO) - o îmbunătăţire semnificativă a serviciului ErgoCheck. Pentru fiecare verifi care SDR (SEPRO), clienţii vor primi o listă de verificări completă şi un certificat pentru fiecare robot.
Furtunurile şi înlocuirea regulată a acestora au legătură cu un alt proces de întreţinere. În condiţii normale, furtunurile hidraulice trebuie să fie înlocuite la intervale de şase ani.
Expertiză în domeniul consultanţei, acumulată datorită vastei experienţe în domeniul dezvoltării
Fie că este vorba de unităţi de plastifiere complete sau de componente individuale (cilindri, şnecuri, torpile duze, componente pentru amestecare) - Sumitomo (SHI) Demag dezvoltă şi produce aceste echipamente folosind tehnologii versatile şi concepte de inginerie de ultimă generaţie.
Aportul inginerilor de proces din cadrul Sumitomo (SHI) Demag este de o importanţă majoră, deoarece legătura permanentă cu clienţii le permite acestora să obţină informaţii cu privire la cerinţele pieţei, în general, dar şi cu privire la cerinţele specifice ale procesatorilor. Aceştia înţeleg perfect proprietăţile speciale ale procesului de prelucrare a materialelor polimerice sau modificările de greutate a masei injectate, precum şi potenţialul aplicaţiilor practice al unităţilor de injecţie. Selectarea materialelor adecvate, acoperirile şi tratamentul suprafeţelor reprezintă, de asemenea, criterii importante pentru o performanţă maximă a procesului de plastifiere.
ErgoCheck - siguranţă funcţională
Teste efectuate în condiţii optime, cu certificarea siguranţei
Beneficiaţi, atât dumneavoastră cât şi clienţii dumneavoastră, de siguranţa oferită de certificarea conformă cu prevederile VDA 6.4 şi ale ISO 9001. În cadrul ErgoCheck, specialiştii noştri verifică toţi parametrii de proces semnificativi sub aspectul calităţii, precum şi funcţiile de bază şi de siguranţă ale echipamentelor dumneavoastră - la interval regulate sau în funcţie de nevoile dumneavoastră individuale.
ErgoCheck cuprinde:
- Dispozitive de siguranţă
- Alinierea echipamentelor
- Profiluri de presiune
- Senzor de deplasare
- Angrenajele cu şurub
- Lubrifierea
- Vitezele şnecului
- Vitezele de injecţie
- Calibrarea pompei
- Examinare generală.
