Discuțiile în jurul noțiunii de internet al obiectelor (IoT) se învârtește în jurul modului în care aceasta influențează viața de zi cu zi. De la procedeul de livrare a diferitelor tipuri de pizza, până la pornirea instalației de încălzire de la telefonul propriu, inteligent, accesoriile conectate predomină în anii recenți.
Încă departe de lumea consumatorilor, probabil una din cele mai avantajoase aplicații pentru IoT este în domeniul industriei producătoare. De fapt, IoT a inițiat ultima revoluție industrială, de obicei menționată ca Industry 4.0, cu apariția fabricii inteligente: folosirea internetului obiectelor (IoT) pentru a crea un mediu inteligent, capabil să ia decizii privind accesoriile și obiectele conectate cu posibilități predictive, preventive, prescriptive, anticipative, proactive (cu inițiative), adică luarea unor decizii de bază independente.
Cum pot beneficia producătorii de IoT
Producătorii adoptă deja IoT pentru a sprijini îmbunătățirea controlului calității, pentru atingerea eficienței operaționale, pentru a modifica experiența beneficiarului și multe altele. Producătorii care utilizează IoT caută să-și amortizeze investițiile prin îmbunătățirea calității produselor, printr-o mai mare eficiență operațională și a securității; o mai bună urmărire a inventarului și o mai precisă prognoză a cererilor. Unele companii utilizează această tehnologie ca un element de diferențiere pentru a îmbunătăți experiența beneficiarului.
Acestea sunt elemente discutabile chiar de la început. În următorii cinci ani, se estimează că 85% dintre companiile industriale vor introduce tehnologiile Industry 4.0 în toate compartimentele esențiale ale activității. Și conform Cisco, 61% dintre producătorii care au introdus o strategie IoT cred că „ei au început doar să zgârie scoarța a ceea ce IoT poate face pentru activitatea lor".
Dar există bariere care trebuie să fie depășite
Deși valoarea inovațiilor digitale este evidentă, adoptarea acestora pe scară largă a fost lentă. Acest fapt se datorează numeroaselor provocări. Pentru multe organizații, cea mai mare provocare este talentul disponibil – acestea nu au, pur și simplu, experiență internă pentru a planifica și a duce la îndeplinire inițiativele inovațiilor digitale. Având tensiuni permanente privind bugetele referitoare la tehnologia informației (IT), organizațiile se luptă atât pentru a-și administra prioritățile de azi, cât și pentru investirea în talentul necesar în vederea sprijinirii transformării activității lor.
Un nou raport al PwC a identificat închirierea multor ingineri specializați în domeniul IoT și a unor oameni de știință din domeniul procesării datelor – în același timp pregătind un număr mare de angajați în abilități digitale. Ca o schimbare esențială, Directorii Executivi trebuie să introducă IoT dacă doresc să beneficieze de digitalizarea procesului de fabricație.
Tehnologia moștenită este un alt factor care menține în urmă producătorii. Vârsta medie a unei fabrici este astăzi de 25 ani, conform McKinsey, cu mașini-unelte care au o vechime ce se apropie de nouă ani. Înaintea oricărei planificări de integrare a IoT începutul poate fi făcut cu aceste fabrici, care trebuie să-și modernizeze, în primul rând, echipamentul pentru a le face apte să accepte tehnologia digitală.
Stimulate de scopuri imediate de diminuare a costurilor și a amortizărilor, unele companii producătoare au amânat investiții în tehnologii.
Cu toate acestea, lipsa integrării IoT nu se datorează obligatoriu unei lipse de voință de a investi. Organizațiile vor urmări inovațiile în domeniul digital, dar multe dintre aceste proiecte sfârșesc prin a eșua. În conformitate cu studiul Cisco, 74% din companiile care au abordat o inițiativă IoT au eșuat. Acest fapt se poate întâmpla atunci când proiectele necesită fonduri mai mari decât bugetul, durata de punere în funcțiune este prea lungă, apar probleme de interoperativitate în întreaga platformă moștenită sau de planificare, iar resursele nu sunt alocate corespunzător.
Nu stabiliţi rapid
Orientarea spre o fabrică inteligentă nu este un aranjament rapid. Introducerea unei strategii robuste privind IoT este o investiție care consumă timp și resurse. Dar, dacă este făcută corect, vă aflați deja în fruntea unei piețe în curs de schimbare.
Trebuie să știți de unde să începeți și ce trebuie să rezolvați, acesta fiind primul pas al unui parcurs IoT. Este important să se înceapă cu datele. Trebuie să existe o imagine motivată de date pentru a elabora ipoteze referitoare la ceea ce încercați să rezolvați. Și întrebați-vă pe dumneavoastră înșivă care sunt țintele pe termen scurt și lung? Selectarea unei echipe pentru a inova și pentru a lucra rapid, pentru a testa și a învăța vor fi elementele esențiale în acest scop.
Nu considerați că bugetul vă împiedică să avansați. Deși evoluția rapidă a tehnologiei ar putea fi descurajantă pentru unii, perturbațiile rapide cauzate de dezvoltările tehnologice diminuează costurile, astfel încât tehnologia de vârf devine un lucru obișnuit. Acest fapt este adevărat pentru anumite situații privind robotica și alte tipuri de software de analiză – făcând investițiile inițiale de capital mai acceptabile.
Activitatea/afacerea trebuie să recunoască și momentul în care un ajutor din exterior este necesar. Găsirea unui partener de încredere, care se specializează în domeniul soluțiilor IoT poate să vă sprijine planul, să aplice și să întrețină cu perturbări minime activitățile dumneavoastră zilnice. Și, ca în cazul oricărei inițiative la scară mare, planificarea corectă este elementul esențial. Trebuie să vă acordați suficient timp pentru a comunica cu toate aspectele activității.
De ce timpul de a investi într-o fabrică inteligentă a sosit
Producătorii trebuie să fie pregătiți să răspundă ciclurilor accelerate ale produselor, să gestioneze rapiditatea schimbării cerințelor pieții și să navigheze pe piețe fragmentate. De aceea, transformarea digitală nu mai trebuie să fie un element al listei de dorințe – este un imperativ al activității. Integrarea IoT poate sprijini producătorii să se mențină în vârful plutonului care adoptă o nouă idee – prin diminuarea costurilor operaționale, realizând produse mai bune, diminuând riscurile, optimizând procesele și, în final, creând o experiență îmbunătățită beneficiarului.
