Coboții susțin adaptarea și continuitatea activității afacerilor în perioade incerte și permit implementări de automatizare flexibile, dovedite ca soluții de viitor pentru companii de toate dimensiunile.
Ambalarea și paletizarea implică unele dintre cele mai puţin ergonomice sarcini din lanţul de aprovizionare, provocând un număr semnificativ de probleme de sănătate din cauza mișcărilor repetitive și tulburări musculoscheletice în rândul lucrătorilor. Ridicarea greutăţilor și aplecarea pentru preluarea sau înfășurarea mărfurilor nu sunt doar sarcini non-ergonomice care prezintă riscul de rănire, sunt de asemenea repetitive, ceea ce poate duce la erori umane pe măsură ce atenţia lucrătorilor scade. Această combinaţie de factori face ca roboţii colaborativi să fie un partener ideal pentru procesele de ambalare și paletizare.
Odată cu coboţii care furnizează o recuperare rapidă a investiţiei, vedem mult interes din partea clienţilor care caută modalităţi de gestionare a vârfurilor de producţie pe perioada COVID-19. Puși în faţa creșterii bruște a cererii pentru produse, precum componente medicale și echipamente de protecţie (PPE), mai mulţi clienţi au găsit tehnologia de paletizare și ambalare cu ajutorul coboţilor o modalitate eficientă de a-și intensifica producţia.
În mod similar, restricţiile COVID-19 agravează problemele preexistente ale forţei de muncă în industria prelucrătoare, dar și în altele. Este mai greu ca niciodată să găsești personal, absenteismul prin boală este un risc continuu, iar restricţiile de călătorie și distanţarea socială pot face imposibilă creșterea forţei de muncă umană pe termen scurt. Coboţii pot fi de folos în aceste situaţii, completând forţa de muncă lipsă și asigurând continuitatea activităţii, în ciuda problemelor cu forţa de muncă și a condiţiilor generale de operare.
Programul de paletizare a devenit favorit la Tool Gauge, producător de componente aerospaţiale
Ușurinţa de utilizare este atuul Universal Robots, folosit în toate soluţiile. Pentru a simplifica programarea activităţilor de paletizare, a fost inclus un program special de paletizare în software-ul de operare Polyscope. Programul permite utilizatorului să înveţe cobotul care sunt colţurile unei cutii și să-i adauge dimensiunile, în timp ce robotul determină unde ar trebui să fie plasate piesele.
Producătorul de componente aerospaţiale Tool Gauge a folosit programul de paletizare pentru a reduce costurile forţei de muncă și pentru a elibera lucrătorii de sarcini repetitive și consumatoare de timp la unitatea sa din Seattle, S.U.A. Iniţial, operaţiunile erau făcute de un operator CNC. Acum, un cobot UR3 ridică piesele, le plasează pentru clătire, le ţine în faţa unui uscător și apoi le pune pe fiecare într-o celulă individuală de carton.
,,Programul de paletizare a devenit preferatul nostru", explică inginerul producător de la Tool Gauge, Steve Ouzsts. „Este atât de puternic și ușor de pus în practică.” Directorul general Tool Gauge, Jim Lee, estimează că a economisit 9 000 de dolari pe forţă de muncă redusă încă de la prima comandă. „Nu mai irosim talentul operatorilor noștri, ci îi ajutăm să se concentreze pe proiectele cu valoare mai mare, precum instalarea și programarea mașinilor CNC”, explică acesta.
Coboții duc la mai multe angajări
În unele situaţii, implementarea de coboţi pentru sarcinile de ambalare și paletizare poate duce chiar la angajări de personal nou datorită creșterii nivelului de producţie. Acesta a fost cazul pentru RNB Cosméticos în Spania. Compania a integrat șase coboţi UR10 de la Universal Robots în uzina sa de ambalare pentru a efectua sarcini de paletizare la capătul liniei. Deoarece celulele de cobot pot fi configurate, RNB Cosméticos a fost capabil să crească rapid și eficient producţia.
Lucrând cu oamenii la un ciclu de producţie de șase pachete pe minut și adaptându-se la peste 350 de articole diferite, sistemul a fost atât de eficient, încât a fost angajat personal nou pentru a face faţă creșterii producţiei. În același timp, personalul existent a fost scutit de sarcini nonergonomice și și-a îmbunătăţit abilităţile profesionale - în locul ambalării și paletizării, lucrătorii gestionează acum operaţiunile coboţilor. „Nu angajăm personal expert pentru a gestiona un robot de înaltă tehnologie. Ne transformăm personalul în experţi, crescându-le nivelul competenţelor”, a spus Aurelio Tornero, director general industrial RNB Cosméticos.
Nippon Zettoc încorporează cele mai bune caracteristici ale oamenilor şi ale roboților pe linia sa
În Japonia, liderul în producţia de pastă de dinţi, NIPPON ZETTOC CO. LTD, a introdus coboţii UR5 pentru a face faţă lipsei de forţă de muncă pe linia lor de ambalare și de ridicare a cutiilor. „Obiectivul nostru este să creăm o linie care să includă cele mai bune caracteristici ale oamenilor și roboţilor,” a spus Junichi Kano, managerul departamentului de tehnologie pentru producţie NIPPON. Linia de ambalare pentru partea interioară a ambalajelor, care necesita prezenţa a două persoane, necesită acum o persoană și patru coboţi UR5, permiţând producţia continuă atunci când lucrătorii fac pauze. Coboţii UR5 au accelerat producţia, oferind o creștere cu 30% a numărului de produse ambalate pe oră. Linia de ambalare pentru partea exterioară a ambalajelor este acum automatizată complet cu ajutorul unui UR5, în timp ce personalul lucrează la sarcini cu valoare adăugată mai mare, precum furnizarea materialelor și inspecţia proceselor.
