Niturile la cald se obțin ușor și cu costuri relativ mici, fără a mai fi nevoie de soluții scumpe precum elemente de asamblare sau adezivi.
Aplicaţii uzuale ale tehnologiei PULSE STAKER:
- Nituire la cald: de tip dom, tubular, cu rizuri sau cu cap îngropat, în combinaţii polimer-polimer, polimer-metal, filtre/membrane-polimer dur etc.
- Inserare la cald: piuliţe, pini din diverse aliaje metalice.
Tehnologia BRANSON™ PULSE STAKER furnizează căldură localizat și oferă posibilitatea ajustării temperaturii în timpul procesului de formare a nitului. Înglobând elementul de răcire în electrod, putem încălzi sau răci vârful acestuia, aplicând ,,impulsuri” de energie, controlând perfect materialul plastic topit. Lucrează mult mai aproape de temperatura de topire a polimerului, reducând stresul din piesă.
Ciclul de lucru al PulseStaker, utilizează tehnologia de tip „Closed-loop” (termo-cuplă montată pe electrod pentru Feed-back), și se realizează în doar câteva secunde.
Un ciclu complet are de obicei minim 4 pași (pentru nituri de dimensiuni mari, se repetă primii doi pași, de până la 8 ori):
- Încălzire Principală (1st Heat)
- Menținere/Nituire (Dwell)
- Răcire (Cooling)
- Reîncălzire de eliberare a electrodului (Reheat for tip release) - OPŢIONAL.
Caracteristicile unice ale tehnologiei BRANSON™ PULSE STAKER o fac potrivită în mod special pentru aplicaţiile dificile, cu valoare adăugată mare, acolo unde este dificil sau imposibil să utilizăm alte tehnologii. Câteva exemple:
- Piese cu forme 3-D complexe, cu suprafeţe complexe, cu elemente apropiate sau suprapuse unde restul tehnologiilor nu sunt fezabile
- Piese realizate din polimeri avansaţi, ranforsaţi cu fibre de sticlă sau acoperite cu crom/metalizate
- Piese cu componente fragile sau sensibile la căldură (textile, elemente filtrante, ceramică, sticlă)
- Piese care încorporează componente electronice delicate, sensibile la căldură sau vibraţii (plăci imprimate - PCB sau senzori).
Electrozii pot fi poziţionaţi mult mai aproape unul de celălalt și în configuraţii mult mai complexe. Și, fiindcă aceștia emit căldură doar în timpul ciclurilor scurte, nu există riscul căldurii radiante, nedorite pe alte suprafeţe sensibile (vopsite, lăcuite).
Capacitatea de a varia temperatura electrodului și a polimerului în timpul ciclului de lucru, permite tehnologiei BRANSON™ PULSE STAKER să genereze rezultate superioare, fără particule și plăcute estetic, pentru o gamă variată de materiale plastice. Dintre materialele plastice testate cu rezultate net superioare tehnologiilor clasice, menţionăm polimeri amorfi PC, ABS sau PMMA, precum și cei cristalini POM, PP, PA6 (cu conţinut de fibră de sticlă de peste 50%).
Portofoliul standard BRANSON™ GPX PULSE STAKER variază în funcţie de aspecte precum numărul de zone (până la 90 de puncte), forţa de presare necesară și dimensiunea sculei: GPX Hand – unitate portabilă, GPX-60 Desktop, GPX 100, GPX 150 și GPX 200 – echipamente de dimensiuni mari, care pot fi configurate și cu scule interschimbabile, de tip casetă.
Despre Emerson
Emerson (NYSE: EMR), sediul central în St. Louis, Missouri (USA), este o companie lider global în tehnologie și inginerie, furnizor de soluţii inovative pentru clienţii care activează în sectoarele industrial, comercial și rezidenţial.
