Niturile la cald se obțin ușor și cu costuri relativ mici, fără a mai fi nevoie de soluții scumpe precum elemente de asamblare sau adezivi.
Aplicații uzuale ale tehnologiei PULSE STAKER:
- Nituire la cald: de tip dom, tubular, cu rizuri sau cu cap îngropat, în combinații polimer-polimer, polimer-metal, filtre/membrane-polimer dur, etc.
- Inserare la cald: piulițe, pini, tije din diverse aliaje metalice.
Tehnologia BRANSON™ PULSE STAKER furnizează căldură localizat și oferă posibilitatea ajustării temperaturii în timpul procesului de formare a nitului. Înglobând elementul de răcire în electrod, putem încălzi sau răci vârful acestuia, aplicând ,,impulsuri” de energie, controlând perfect materialul plastic topit. Lucrează mult mai aproape de temperatura de topire a polimerului, reducând stresul din piesă.
Ciclul de lucru al PulseStaker, utilizează tehnologia de tip „Closed-loop” (termo-cuplă montată pe electrod pentru feed-back), și se realizează în doar câteva secunde.
Un ciclu complet are de obicei minim 4 pași (pentru nituri de dimensiuni mari, se repetă primi doi pași, de până la 8 ori):
- Încălzire Principală (1st Heat)
- Menținere/Nituire (Dwell).
- Răcire (Cooling)
- Reîncălzire de eliberare a electrodului (Re-heat for tip release) - opțional
Caracteristicile unice ale tehnologiei BRANSON™ PULSE STAKER o fac potrivită în mod special pentru aplicațiile dificile, cu valoare adăugată mare, acolo unde este dificil sau imposibil să utilizăm alte tehnologii. Câteva exemple:
- Piese cu forme 3-D complexe, cu suprafețe complexe, cu elemente apropiate sau suprapuse unde restul tehnologiilor nu sunt fezabile;
- Piese realizate din polimeri avansați, ranforsați cu fibre de sticlă sau acoperite cu crom/metalizate;
- Piese cu componente fragile sau sensibile la căldură (textile, elemente filtrante, ceramică, sticlă);
- Piese care încorporează componente electronice delicate, sensibile la căldură sau vibrații (plăci imprimate - PCB sau senzori).
Electrozii pot fi poziționați mult mai aproape unul de celălalt și în configurații mult mai complexe. Și, fiindcă aceștia emit căldură doar în timpul ciclurilor scurte, nu există riscul căldurii radiante, nedorite pe alte suprafețe sensibile (vopsite, lăcuite).
Dintre materialele plastice testate cu rezultate net superioare tehnologiilor clasice, menționăm polimeri amorfi PC, ABS sau PMMA, precum și cei cristalini POM, PP, PA6 (cu conținut de fibră de sticlă de peste 50%).
Portofoliul standard BRANSON™ GPX PULSE STAKER variază în funcție de aspecte precum numărul de zone (până la 120 puncte de nituire), forța de presare necesară și dimensiunea sculei. GPX Hand – unitate portabilă, GPX- 60 - Desktop, iar GPX 100, GPX 150 și GPX 200 – echipamente de dimensiuni mari, care pot fi configurate și cu scule interschimbabile, de tip casetă.
De asemenea sunt disponibile și kit-uri de integrare în automatizare.
Clienții companiei beneficiază de răspuns rapid la solicitările tehnice și intervențiile de service, acoperite de personalul Branson în România, cu sprijinul rețelei interne de experți la nivel global.
Pentru mai multe informații legate de cele mai noi soluții Branson, accesați Emerson.com/Branson
