Liderul global în aşchierea metalului Sandvik Coromant a lansat două calităţi PVD noi: GC1205 şi GC1210. Ambele calităţi permit strunjirea sigură şi cu o precizie ridicată a aliajelor HRSA pe bază de nichel îmbătrânite.
Datorită noilor calităţi GC1205 şi GC1210, la strunjirea componentelor motoarelor din industria aeronautică, cerinţele privind suprafaţa sunt ridicate, dar nu mai sunt dificil de îndeplinit. Împreună, acestea acoperă un domeniu mare de aplicare în cadrul ultimei etape (LSM) şi etapei intermediare (ISM) de prelucrare.
Există câteva caracteristici esenţiale care contribuie la elevarea nivelului de performanţă a materialelor din aliaje HRSA. Un substrat nou dur, cu granulaţie fină, cea mai recentă tehnologie de acoperire PVD şi integritatea optimizată a muchiei asigură o rezistenţă crescută la uzură a flancului şi a craterului de uzură secundar, o siguranţă superioară a muchiei aşchietoare şi un nivel redus de exfoliere.
„Pentru clienţii noştri, aceasta înseamnă posibilitatea de a utiliza plăcuţele la o viteză de aşchiere mai mare cu GC1205 şi o durabilitate crescută a sculei cu GC1210. În plus, este asigurată o durabilitate constantă şi previzibilă a sculei, îndeplinind în acelaşi timp cerinţele legate de integritatea suprafeţei, necesare pentru componentele critice din industria aerospaţială”, a spus Martin Saunders, specialist în aplicaţia produsului global pentru strunjire din cadrul Sandvik Coromant.
Componentele tipice ale motoarelor aeronautice pe care calităţile le pot prelucra sunt discurile pentru turbine cu gaz, tubajele, rotoarele monobloc, bobinele, arborii şi lamele. Însă aceste calităţi reprezintă, de asemenea, o alegere excelentă pentru aplicaţii solicitante, cum ar fi turbinele de generare a energiei electrice şi implanturile medicale din cobalt-crom. Martin Saunders continuă: „Ştim că domeniile de aplicare S05 şi S15 sunt extrem de solicitante şi competitive. Lansarea acestor două noi calităţi oferă posibilitatea de a îmbunătăţi regimul de aşchiere, în timp ce durabilitatea sculei este prelungită, în special în ultima etapă şi etapa intermediară de prelucrare a componentelor din sectorul aerospaţial şi medical.”
Calităţile se completează reciproc datorită unei suprapuneri mari în ceea ce priveşte sortimentul. GC1205 este o calitate de finisare pentru suprafeţe prelucrate în aplicaţii din ultima etapă şi etapa intermediară de prelucrare. GC1210 completează GC1205 atunci când este necesară o tenacitate suplimentară şi este utilizată, în principal, în aplicaţii din ultima etapă şi etapa intermediară de prelucrare pentru suprafeţe neprelucrate.
