Numai în Germania au fost vândute în anul 2020 41,1 milioane de cutii de ibuprofen. Acestea se află des în mâinile noastre, dar aproape nimeni nu știe cum ajung tabletele individuale în blister. Producția trebuie să fie rapidă, sigură și ieftină. Mașinile de blistere folosite pot contribui la acest lucru.
Un blister este un ambalaj transparent care permite clientului să vadă produsul în timp ce acesta este încă ambalat. O formă foarte răspândită de blister este ambalajul de tip „push-through” al comprimatelor și capsulelor. Acestea sunt utilizate pentru ambalarea medicamentelor în doze individuale. Avantajul acestui ambalaj este că pacientul își poate monitoriza cu ușurinţă consumul de medicamente.
Farmacologia — o piață imensă în creştere
Producţia de medicamente este o piaţă în creștere. Unul dintre motive este dezvoltarea demografică și creșterea asociată a bolilor legate de vârstă. Pe de altă parte, asistenţa medicală este în creștere. Jumătate dintre cetăţenii UE au luat medicamente eliberate pe bază de reţetă în 2019 și aproximativ o treime au luat medicamente eliberate fără prescripţie medicală. Disponibilitatea de automedicaţie este în creștere și este evidentă în special pe segmentul remediilor pentru răceală. Acestea reprezintă cea mai mare parte a medicamentelor eliberate fără prescripţie medicală în Europa, aproximativ o treime, urmate de analgezice, cu un procent de 20%.
Maşina de ambalare cu blistere: simplă, dar exactă
Se iau două folii, comprimate și o mașină de produs blistere. Astfel ies medicamentele ambalate. Sună simplu, și chiar este. Cu toate acestea, este nevoie de o monitorizare extinsă a procesului.
Într-o primă etapă de producţie se fabrică folia cu blistere. Aceasta este fabricată de obicei din plastic PVC sau aluminiu. Folia este rulată, întinsă și apoi presată mecanic în forma dorită cu ajutorul unor perforatoare și, dacă este necesar, formată prin încălzire. Rezultatul este o peliculă derulată continuu, cu adâncituri pentru comprimate pe toată lăţimea sa.
În același timp se prepară comprimatele. Acestea sunt deplasate cu grijă prin intermediul unor plăci vibrante sau curele circulare, astfel încât să nu fie deteriorate. Capsulele aderente sunt separate una de cealaltă cu ajutorul periilor. Comprimatele din fluxul de comprimate trebuie să fie separate astfel încât să ajungă doar un singur comprimat în fiecare celulă presată a foliei cu blistere. Un sistem de camere de luat vederi monitorizează dacă în fiecare adâncitură se află exact un comprimat.
În cea de-a treia etapă, se produce folia de acoperire. Aceasta este fabricată de obicei din aluminiu dur și are o grosime de doar 20μm. Și acesta este momentul decisiv: pe de o parte, folia trebuie să fie atât de subţire încât medicamentul să poată fi îndepărtat fără probleme, pe de altă parte, trebuie să fie suficient de stabilă pentru a proteja medicamentul de influenţele externe. Se verifică dacă folia de aluminiu este deteriorată. Micro-găurile sunt detectate de sistemul de siguranţă. O unitate de imprimare este integrată în mașina de blistere. Acest lucru se datorează faptului că numele medicamentului și data de expirare trebuie să fie tipărite pe folie.
Folia capacului este sudată pe folia cu blistere. În cazul medicamentelor cu un plan de dozare tipărit, această etapă de producţie trebuie să fie atât de exactă încât imprimarea să corespundă celulelor. Un exemplu bine cunoscut în acest sens este pilula contraceptivă pe care sunt imprimate zilele săptămânii.
În etapa finală, blisterele sunt ștanţate și scoase din mașina de blistere. Blisterele stivuite sunt apoi transferate către o unitate de ambalare, unde sunt ambalate în cutii de carton împreună cu prospectul.
Maşinile de blistere necesită flexibilitate maximă
O mașină de blistere trebuie să fie capabilă să proceseze cât mai multe materiale diferite posibil. Folia cu blistere poate fi realizată dintr-un polimer (PVC, PP, PE și PET) sau dintr-un compozit din PVC și aluminiu. Materialele de acoperire variază în funcţie de utilizare, de la aluminiu dur și aluminiu moale până la o combinaţie de aluminiu, hârtie și/sau PET.
Prin intermediul controlului PLC, mașinile automate pentru blistere pot realiza toate cerinţele de ambalare. Pentru a produce blistere în mod profitabil chiar și cu loturi mici de producţie, este esenţial un timp scurt de schimbare a instrumentelor de presare și ștanţare. Cele mai mici comprimate cântăresc doar aproximativ 100 mg, adică 0,1 g. Aceasta este aproximativ greutatea unei muște. Comprimatele mari pot avea o lungime de peste 2cm. Numărul de comprimate per blister și aranjamentul acestora variază, de asemenea, foarte mult.
Trebuie să fie rapid, ieftin şi sigur
În anul 2021, aproximativ o treime din medicamentele defecte din Germania au fost revendicate din cauza unei erori de ambalare. Este o linie fină între siguranţă și costurile de producţie. Orice defect de calitate reprezintă un risc pentru cel care își administrează medicamente. Cu toate acestea, mașinile cu blistere trebuie să funcţioneze rentabil. Deși preţurile la bunurile de uz curent cresc de zeci de ani, în cazul medicamentelor acestea scad.
Cei care pun optimizarea costurilor pe primul loc în planificarea investiţiilor nu trebuie să „înghită” întotdeauna o pastilă amară. Și în farmacologie, bugetul poate fi redus prin utilizarea utilajelor second-hand. Deoarece în comparaţie cu utilajele noi, utilajele second-hand sunt semnificativ mai ieftine și disponibile imediat. Acest lucru se aplică și sistemelor de producţie specializate precum mașinile de blistere.
Următoarele trei mașini de ambalare cu blistere sunt disponibile în prezent pentru cumpărare directă pe Surplex.com:
- RM250 de la FAMARTEC (2 bucăţi)
- BF50 PLUS de la Omar
- FOTO. Mașina de ambalat blistere Omar BF50 PLUS este mică, dar puternică. Datorită timpilor scurți de schimbare, este profitabilă și pentru loturi mici.
Sistemele au fost construite în 2021 și corespund astfel celei mai moderne tehnologii. Acestea provin din producţia unui producător de cosmetice și suplimente alimentare din zona Trento (Italia) și au fost bine întreţinute. Seria RM produce până la 300 de blistere pe minut și prelucrează materiale obișnuite. Acest lucru se aplică și pentru BF50. Este mai mică, dar poate fi transformată rapid și, prin urmare, este profitabilă chiar și pentru loturi mici de producţie.
