Într-un climat global în continuă schimbare, a rămâne în vârful competiției necesită o asimilare constantă a noilor tehnologii inteligente disponibile și creativitate în procesul de prelucrare.
5-Axis Auto Tuning System
(Măsurare și compensare erori geometrice)
Reglarea manuală, o practică obișnuită în multe ateliere de mașini unelte, poate dura cinci ore sau mai mult, rezultând întreruperi costisitoare. Sistemul de reglare automată pe 5 axe efectuează măsurători și compensări în timp real și permite efectuarea de ajustări în 10 minute, minimizând timpii de oprire și permițând niveluri mai ridicate de precizie. Reglarea automată este disponibilă în prezent ca opțiune pe o varietate de mașini unelte noi cu 5 axe simultane de la Okuma, inclusiv seria MU-V.
Cum se atinge precizia ridicată în prelucrarea pe 5 axe?
Există 13 tipuri de erori geometrice care pot afecta precizia de prelucrare pe 5 axe, cum ar fi eroarea de aliniere a axelor de rotație pe direcția axelor de translație. Sistemul de autocalibrare pe 5 axe a lui Okuma, 5-AXIS AUTO TUNING SYSTEM (5-AATS), măsoară erorile geometrice folosind un palpator și o sferă de calibrare. Pe baza măsurătorilor sistemul va compensa automat și va ajusta mișcările axiale ale mașinii în timpul prelucrării. Aceasta oferă o precizie ridicată în prelucrarea pe 5 axe a mașinii unelte CNC.
Erori geometrice compesate prin metode tradiționale Erori geometrice compensate cu 5-Axis Auto Tuning System
Sistemul de autocalibrare 5-Axis Auto Tuning rezolvă problema grea a erorilor geometrice.
Lăsați mașina CNC să execute calibrarea pentru dvs. în aprox. 10 minute*.
Surprinzător de ușor prin operarea comenzii numerice OSP.
*Timpul de măsurare estimat la calibrarea a 11 tipuri de erori geometrice în modul Full pe seria de mașini MU-V. Timpul total de calibrare depinde de tipul mașinii unelte CNC și modul de măsurare. În modul Simple, calibrarea pentru 4 erori geometrice se reduce la aprox. 5 minute.
Precizie mai mare în prelucrare în 5 axe
Sculele și masa sunt înclinate la diferite unghiuri, iar atunci când reglarea se face manual pentru 4 tipuri de erori geometrice pentru fiecare suprafață prelucrată în prelucrarea pe mai multe fețe, eroarea maximă în suprafețele prelucrate este de 12 μm. Cu sistemul de reglare automată pe 5 axe, eroarea maximă este de 3 μm.
Precizie mai mare în prelucrare în 5 axe pe mașinile multi-funcționale
În cazul prelucrărilor pe mai multe fețe cu scule înclinate la unghiuri diferite pentru fiecare suprafață, precizia este cu mult îmbunătățită după utilizarea sistemului de reglare automată pe 5 axe, eroarea maximă este de 10 μm și pe majoritatea suprafețelor prelucrate.
De asemenea, eficient la periferia pieselor mari
Efectul erorii geometrice tinde să fie mare la periferia meselor centrelor de prelucrare în 5 axe. În acest caz, sistemul de reglare automată pe 5 axe este extrem de eficient.
Citește mai multe despre Tehnologiile Inteligente Okuma
