Într-o eră a creșterii volatilității în afaceri, rezistența lanțului de furnizori nu este o opțiune, ci este un imperativ urgent și necesar, explică Richard Howells, Vicepreședinte Thought Leadership and Awareness, SAP Digital Supply Chain, în cele ce urmează.
Astăzi, companiile trebuie să poată răspunde cererii volatile, ofertei incerte și capacităţii restrânse. Dar, în timp ce privim dincolo de pandemia COVID-19, companiile trebuie să poată răspunde, de asemenea, solicitărilor clienţilor care vor căuta produse individualizate și durabile.
Dacă un lucru este sigur, acesta este că schimbările au evidenţiat necesitatea transformării digitale și a industriei 4.0.
Avem nevoie de lanţuri de furnizori și procese de fabricaţie agile și rezistente, pentru a ajuta la gestionarea și atenuarea întreruperilor lanţului de aprovizionare în momentele grele și la maximizarea oportunităţilor de afaceri în perioadele bune.
Industria 4.0 este în prim plan
Industria 4.0 a început cu fabricaţia inteligentă, dar este mult mai mult decât atât.
Pe măsură ce costurile senzorilor se reduc și ecosistemele se maturizează, companiile dezvoltă produse și active inteligente care pot capta mai multe informaţii și se pot integra mai profund în procesele de afaceri orizontale. Acest lucru a oferit Industriei 4.0 potenţialul de a trece de la o iniţiativă axată pe fabrică la o strategie de afaceri la nivelul întregii companii.
Acum putem crea și captura un fir digital al acestor produse și active pe parcursul întregului lor ciclu de viaţă. Produsele și activele inteligente pot oferi acum informaţii în timp real ale proceselor, de la proiectare la operare. Această informaţie poate ajuta utilizatorii prin analize încorporate și capacităţi prescriptive, poate crește semnificativ productivitatea, reduce costurile și conduce modele de afaceri și fluxuri de venituri complet noi.
Produsele devin personalizate, conectate, inteligente
Clienţii solicită din ce în ce mai multe produse individualizate și inteligente, care pot capta, partaja și chiar controla de la distanţă informaţiile cu dispozitivele personale.
Totul începe în faza de proiectare, unde organizaţiile au nevoie de acest nivel de conexiune pentru a monitoriza tendinţele pieţei și pentru a inova, răspunzând astfel la dorinţele clienţilor. Organizaţiile doresc din ce în ce mai mult să proiecteze produse și active inteligente, care să se încadreze în Industria 4.0, care au senzori integraţi pentru a capta date în timp real, odată ce vor fi utilizate într-un mediu live.
De asemenea, trebuie să digitalizăm ciclul de viaţă al produsului de la proiectare la dezafectare, pentru a îmbunătăţi și automatiza procesele de inovare, proiectare, inginerie de producţie și asamblare. Doar atunci informaţiile pot fi împărtășite perfect între inginerie, fabricaţie și operaţiuni de gestionare a activelor.
Produsele inteligente sunt proiectate într-un mod atât de flexibil încât modificările tehnice de ultimă oră pot fi predate imediat secţiilor de fabricaţie. Acest lucru permite o agilitate semnificativ mai mare pentru a răspunde cerinţelor clienţilor în schimbare între momentul unei comenzi iniţiale și finalizarea unui proces de producţie real. Impacturile schimbărilor sunt identificate și gestionate automat, iar comenzile de producţie deschise sau comenzile de cumpărare a materiilor prime sunt ajustate automat.
Produsele inteligente pot îmbunătăţi productivitatea și pot conduce noi modele de afaceri
Introducând inteligenţa în produsele pe care le fabricăm sau le folosim, acum putem capta și valorifica datele din întregul lanţ de furnizori. Prin crearea unui geamăn digital al unui produs fizic, îl puteţi monitoriza, analiza, optimiza și menţine pe tot parcursul ciclului său de viaţă, de la proiectare la dezafectare. Permite realizarea unui echilibru între rentabilitatea, sănătatea produsului și disponibilitate.
Produsele inteligente oferă informații utile, precum:
- Cum performează
- Cum sunt utilizate și de cât timp
- Ce strategii de întreţinere sunt cele mai bune
- Dacă operează într-un mod durabil în ceea ce privește emisiile
- Dacă necesită întreţinere
- Dacă s-au stricat
Mașinile de înaltă complexitate, proiectate cu zeci sau chiar sute de mii de piese din materiale sofisticate, pot avea cicluri de viaţă de zeci de ani. De-a lungul ciclului lor de viaţă, aceste active vor fi dezasamblate și asamblate de mai multe ori, de exemplu în scopuri de transport, și vor fi instalate la faţa locului. Sau, piesele pot fi înlocuite regulat cu variante mai noi. Gestionarea întregului ciclu de viaţă al unei mașini este ceea ce numim fir digital.
Având o vizibilitate completă a acestui fir digital, puteţi permite operatorilor să:
- Minimizeze timpul și costul la îmbarcare
- Reducă timpul de oprire
- Conducă procesele de întreţinere predictive și prescriptive
- Crească eficienţa generală a echipamentelor (OEE)
- Extindă durata de viaţă a echipamentelor scumpe
- Crească nivelul de servicii pentru clienţi
Fabricile inteligente sunt mai flexibile, mai agile și mai receptive
Când vine vorba de fabricaţie, capacităţile sofisticate ale lanţului de aprovizionare digitală și conexiunea mai mare pot ajuta organizaţiile să crească vizibilitatea la nivel de execuţie, să identifice blocajele procesului și să gestioneze operaţiunile cu o agilitate mai mare. Acest lucru, la rândul său, facilitează capacităţile inteligente ale fabricii, în care liniile de producţie rigide sunt transformate în celule de fabricaţie flexibile, ceea ce face posibilă trecerea de la producţia de masă la personalizarea în masă.
Inteligenţa este adesea determinată de conectivitatea dispozitivului, de integrarea verticală a datelor senzorului sau mașinii într-un proces de afaceri orizontal. Această convergenţă IT / OT permite automatizarea în continuare a operaţiunilor de fabricaţie. Semnalele de cerere declanșate de mașini sunt primite de vehicule automate, ghidate, pentru a furniza materialele potrivite direct din depozit către fiecare staţie de fabricaţie. În linie, inspecţiile de calitate vizuală sunt automatizate pe baza inteligenţei artificiale (AI), ajutând companiile producătoare să identifice defectele la începutul procesului de producţie, la un cost mai mic și cu erori umane reduse, pentru a accelera procesul de inspecţie.
O fabrică inteligentă este agilă, adaptabilă și pregătită să susţină diferite scenarii de producţie. De asemenea, este elastică și capabilă să se ocupe de diferite volume de producţie și tehnologii de fabricaţie. Acest lucru permite fabricilor inteligente să utilizeze managementul operaţiunilor de fabricaţie, atât cu capacităţi predictive cât și prescriptive, împreună cu bucle de feedback de date, inginerie și planificare a resurselor de întreprindere (ERP), și capacităţi de reţea pentru colaborarea în proiectare.
Oamenii sprijiniţi de AI și robotică sunt mai productivi și iau decizii mai bune
Oricât de departe ar merge automatizarea, producătorii vor avea întotdeauna nevoie de oameni. Operatorii vor îndeplini roluri care nu pot fi automatizate, completând sarcini complexe și luând decizii intuitive. Cheia este să ne dăm seama ce poate fi automatizat și ce necesită intervenţia umană. Scopul este de a face oamenii mai buni cu IA și robotică, nu de a-i înlocui.
AI nu scoate persoana din proces. El scoate robotul din persoană. Oamenii sunt și vor continua să fie resursa cea mai importantă, iar oferirea acestora de instrumentele de care au nevoie pentru a-și face munca în siguranţă și eficient va fi sarcina cea mai importantă. Cheia este să le oferiţi datele pentru a lua decizii rapide, dar informate, astfel încât să poată gestiona evenimente neprevăzute în timp aproape real. Dispozitivele conectate îndrumă operatorii cu instrucţiuni de lucru în realitate virtuală sau suprapuneri 3D și avertizează angajaţii atunci când condiţiile de mediu devin nesigure pentru a funcţiona.
Și pe măsură ce gradul de automatizare crește, la fel face și complexitatea deciziilor pe care trebuie să le ia. Când componentele nu sunt disponibile la nivelul calităţii scontate, de exemplu, secvenţa de producţie trebuie schimbată fără a afecta cele mai critice comenzi ale clienţilor. Același lucru este valabil și pentru o defecţiune neplanificată a mașinii. Oamenii vor avea nevoie de informaţii pentru a rezolva problema.
SAP a anunţat Industry 4.Now, o investiţie strategică ce îi va ajuta pe clienţi să-și transforme afacerile în domeniul producţiei. Investiţiile recente includ peste 100 de noi planuri de inovaţii ale SAP, care cuprind soluţii pentru: produse inteligente, fabrici inteligente, active inteligente.
Portofoliul SAP Digital Supply Chain permite digitalizarea proceselor de inginerie, fabricaţie și operare a activelor, conectează și automatizează mașinile și dispozitivele și aduce informaţii prin intermediul AI și analizelor avansate la un întreg proces de producţie. Acest lucru poate ajuta la îmbunătăţirea continuă a performanţei producţiei, la reducerea costurilor și la creșterea agilităţii și rezistenţei lanţului de aprovizionare.
