Lubrifierea încă este privită de mulți ca o simplă activitate de mentenanță: aplici lubrifiantul potrivit, la momentul potrivit, iar utilajul continuă să funcționeze. Industria modernă este însă mult mai complexă.
Automatizarea, digitalizarea, deficitul de forță de muncă și cerințele tot mai stricte privind calitatea au schimbat fundamental așteptările legate de mentenanță. Echipamentele sunt din ce în ce mai performante, producția este aproape continuă, iar costul opririlor neplanificate este mai mare ca niciodată. În acest context, tot mai multe companii înțeleg că impactul real al lubrifierii nu constă doar în alegerea lubrifiantului, ci în modul în care este gestionat întregul proces de lubrifiere.
Întrebarea nu mai este, așadar, care este cel mai bun lubrifiant, ci cum poate fi construit un sistem de lubrifiere care să susțină, pe termen lung, o funcționare fiabilă și eficientă din punct de vedere economic.
Valoarea reală nu se naşte din produs, ci din proces
O mare parte dintre defecțiuni nu sunt cauzate de lubrifiantul în sine. Studiile din industrie arată că între 50 și 80% dintre defectările premature ale rulmenților sunt legate de lubrifiere, iar deși lubrifianții reprezintă doar aproximativ 1–3% din bugetul de mentenanță, modul în care este gestionată lubrifierea poate influența 15–40% din costurile totale de mentenanță.
Supra- sau sublubrifierea, intervalele de ungere incorect stabilite, punctele de ungere greu accesibile sau practicile de lubrifiere depășite contribuie la uzura accelerată a echipamentelor și la apariția opririlor neplanificate.
De aceea, lubrifierea modernă nu mai înseamnă un singur produs, ci un sistem bine construit.
Un exemplu relevant este cel al unei fabrici europene aparținând unui important producător internațional de băuturi, unde obiectivul inițial era doar reducerea consumului de lubrifianți. Evaluarea tehnică a demonstrat însă că adevărata oportunitate de îmbunătățire se afla în reorganizarea întregului proces de lubrifiere.
Revizuirea punctelor de ungere, raționalizarea lubrifianților utilizați, implementarea planurilor digitale de lubrifiere prin ILAC®, introducerea sistemelor automate de lubrifiere și aplicarea conceptului Lubrication as a Service au generat rezultate care au depășit cu mult obiectivul inițial: consumul de lubrifianți s-a redus cu până la 80%, intervalul de schimb al uleiului din reductoare a crescut de la 2–3 ani la peste 10 ani, iar costurile de mentenanță și lubrifiere au scăzut, în medie, cu aproximativ 40%.
Cea mai importantă schimbare nu s-a regăsit însă doar în aceste cifre, ci în faptul că procesul de lubrifiere a devenit planificabil, transparent și ușor de auditat.
Viitorul lubrifierii nu înseamnă lubrifianți mai buni, ci decizii mai bune.
De la o idee de laborator la soluții complete
Povestea Interflon a început în urmă cu peste 45 de ani, într-un laborator, cu obiectivul de a dezvolta o tehnologie de lubrifiere capabilă să reducă fricțiunea și uzura dincolo de limitele lubrifianților convenționali. Astfel a luat naștere tehnologia MicPol®.
Experiența acumulată în aplicațiile industriale a demonstrat însă că tehnologia, oricât de avansată ar fi, nu este suficientă de una singură. Chiar și cel mai performant lubrifiant nu poate oferi rezultatele dorite dacă nu este susținut de o metodă corectă de aplicare, o strategie de lubrifiere bine definită și un proces de mentenanță adecvat.
Această concluzie a marcat următoarea etapă în evoluția Interflon: trecerea de la furnizarea de produse la optimizarea întregului proces de lubrifiere. Astăzi, fiecare proiect începe cu o evaluare tehnică la fața locului.
Obiectivul nu este doar alegerea lubrifiantului potrivit, ci înțelegerea modului în care funcționează echipamentul, a condițiilor în care acesta operează și identificarea oportunităților de optimizare. În funcție de aplicație, soluția poate include consultanță tehnică, audituri de lubrifiere, planuri digitale de lubrifiere prin ILAC®, sisteme automate de lubrifiere, precum și serviciile Double MP și Lubrication as a Service.
Optimizarea lubrifierii nu este însă un proiect punctual. Echipamentele, condițiile de producție și cerințele operaționale evoluează permanent, iar strategia de lubrifiere trebuie adaptată în mod continuu. Tocmai aici se află valoarea unei colaborări pe termen lung. În industria modernă, lubrifierea nu mai este doar o activitate de mentenanță. Este un instrument care contribuie direct la competitivitatea unei companii. Iar organizațiile care înțeleg acest lucru nu aleg doar lubrifianți mai buni, ci iau decizii mai bune.
Studiul de caz complet și video sunt disponibile la link-ul https://interflon.com/ro/news/lubrication-maintenance-a-speciality-at-coca-cola-europacific-partners
