Alături de sudură, debitarea este unul dintre principalele domenii de aplicare pentru laserele cu cristal solid. Utilizări importante includ: piese fine şi complicate, cum ar fi cele utilizate în domeniul tehnologiei medicale sau în electronică şi piese tridimensionale, prelucrate de roboţi, cum ar fi cele din industria auto.
Pentru prelucrarea tablelor sunt utilizate, în cea mai mare parte, laserele din seria TruDisk. Pentru lucrările complicate de tăiere sunt folosite, în principal, laserele din seria TruFiber şi seria TruMicro. În plus faţă de metale, laserele cu cristal solid sunt, de asemenea, folosite pentru a tăia semiconductori. Aplicaţiile de tăiere sunt, de obicei, realizate cu ajutorul sistemelor automate de prelucrare 3D cu laser (seria TruLaserCell 8000, seria TruLaserCell 7000, seria TruLaserCell 3000, seria TruLaser Robot 5000 ).
Fiecare procedură de tăiere începe cu o găurire: raza laser forează o gaură şi taie conturul, pornind de la acea gaură. Pentru materialele prelucrate cu laserele cu cristal solid, există două procese de tăiere tipice: tăiere prin fuziune şi tăiere cu flacără.
În tăierea prin fuziune, fasciculul laser se deplasează de-a lungul conturului piesei, topind materialul în timpul deplasării. Un jet de gaz (gaz activ, gaz de tăiere) este ejectat din optica de tăiere pentru a sufla materialul topit în jos şi în afara fantei. Ca gaze de tăiere sunt utilizate gaze inerte, cum ar fi azotul sau argonul, deoarece nu reacţionează cu materialele şi protejează suprafeţele tăiate în acelaşi timp. Acest lucru menţine suprafeţele tăiate fără oxizi. Tăierea prin fuziune, este, prin urmare, foarte potrivită pentru tăierea de calitate a metalelor, dar, de asemenea, şi pentru alte materiale fuzibile, cum ar fi ceramica. Marele avantaj al tăierii prin fuziune: muchiile tăiate sunt fără oxizi şi nu necesită tratament suplimentar.
Tăierea cu flacără este un proces standard pentru tăierea oţelului moale. Oxigenul este folosit ca gaz de tăiere. Spre deosebire de tăierea prin fuziune, fasciculul laser încălzeşte pur şi simplu materialul foarte intens - de până la şi dincolo de ceea ce este numită temperatura de aprindere. În fantă, metalul încălzit reacţionează cu oxigenul: arde (se oxidează). Reacţia chimică eliberează o mare cantitate de energie, de până la cinci ori cantitatea energiei laserului. Cu această energie pot fi atinse viteze mari de tăiere şi pot fi tăiate table groase.
Laserele TruDisk sunt ideale pentru debitarea metalelor, în domenii unde sunt cerute calitatea înaltă, puterea mare şi continuă a fasciculului laser. Aceasta include industrii cum ar fi industria auto, industria aerospaţială şi industria grea.
Datorită calităţii înalte a fasciculului, laserele TruFiber sunt prima alegere pentru aplicaţiile de precizie. Aveţi posibilitatea să le utilizaţi pentru a produce tăieturi mici, cu o calitate înaltă.
Paul Ignat este Director de Vânzări LaserSystems SRL
