Deşi în ultimii ani maşinile de tăiat cu laser au avut evoluţii spectaculoase iar acestea au avantaje certe în faţa altor tehnologii, maşinile de ştanțat CNC au rămas utilaje importante în fluxurile de producţie la firmele industriale ale căror aplicaţii necesită prelucrarea tablei cu grosimi între 0,8 şi aproximativ 3-4 mm (şi chiar mai mult la anumite aplicaţii).
Maşinile de ştanţat CNC au câteva atuuri importante în faţa altor tehnologii pe domeniul tablelor subţiri, acest lucru manifestându-se în special în câteva domenii cum ar fi industria cutiilor metalice pentru industria electrotehnică, mobilier metalic, industria corpurilor de iluminat, ventilatoare industriale, elemente de depozitare, sisteme de încălzit industriale etc.
- IMAGINEA 1. Câteva aplicații ale sculelor forming.
Câteva astfel de avantaje ale maşinilor de ştanţat CNC sunt:
- Posibilitatea de a efectua pe lângă tăieri/ decupări/găuri de orice profil şi a operaţiilor de deformare/ambutisare pe tablă cu ajutorul sculelor forming sau cu scule de deformare cu role. Maşinile moderne de ştanţat CNC nu mai sunt practic maşini ce fac doar găuri prin ştanțare, ci au devenit centre de forming ce pot da şi găuri.
- Reducerea costurilor prin eliminarea multor operaţii secundare ce implică timp şi forţă de muncă suplimentară, executând direct pe mașinile de ștanțat CNC (în aceeaşi prindere) a unor operaţii ce uzual se fac după ştanţare sau care necesită organe de asamblare suplimentare (cum ar fi filetarea, debavurarea muchiilor, deformări necesare pentru asamblarea reperelor, pentru poziţionarea acestora pentru alte operaţii cum ar fi sudura etc);
- Cost de exploatare orară mai mic (până la o treime din costul orar al laserului, cost ce se reflectă în costul mai mic al produselor rezultate);
- Posibilitatea efectuării unor găuri de diametru mic sau a colţurilor complexe unde tehnologiile laser şi plasmă pot avea probleme.
- IMAGINEA 2 Scula pentru fante ventilație Louver
Legat de sculele de deformare /ambutisare (scule forming) menţionate mai sus, există sute de astfel de scule pentru aplicații foarte variate. Sculele speciale și forming pot fi clasificate după rolul lor în câteva categorii, astfel:
1. Scule cu rol unic definit – cum ar fi de exemplu sculele pentru fante ambutisate de aerisire (Louver/,,urechi de rechin”). Fluxul de aer necesar poate fi setat uşor prin stabilirea înălţimii şi lungimii deformărilor. Sculele pot lucra ,,dintr-o lovitură” (scula are chiar lungimea fantei de aerisire) sau progresiv (scula formează aerisirea din mai multe lovituri, lungimea acestora fiind variabilă). Un alt exemplu ar putea fi sculele EKO/Electrical Knockout ce au aplicaţii acolo unde se doreşte ca unele capace să fie eliminate uşor doar de către utilizatorul final, funcţie de aplicaţia concretă din teren (exemplu: găuri pentru presetupe la tablourile electrice etc) sau sculele cluster (ce cresc productivitatea prin producerea simultană a mai multor găuri). De asemenea, putem încadra în această categorie sculele de debavurare cu bilă, acestea fac din aceeaşi prindere pe maşină, şi debavurarea muchiilor pieselor ştanțate.
- IMAGINEA 3. Scula îmbinare ZIP-TECH.
2. Scule ce fac posibilă asamblarea fixă a diverselor piese de tablă prin eliminarea sudurii, reducând astfel semnificativ costurile. Câteva exemple sunt: sculele ZIP-TECH, sculele Corner-Lock, sculele Toy-Tag, Quick-Lock
- IMAGINEA 4. Scula Corner Lock.
3. Scule pentru fixarea/asamblarea demontabilă uşoară a pieselor şi poziţionare: putem încadra aici sculele de filetare QuickTap pentru mașini ştanţat, scule coining pentru producerea de deformări zenc pentru ascundere cap la şuruburile cu cap înecat etc, sculele pentru găurile cu umeri extrudaţi (extrusion) ce pot permite filetarea în tablă subţire, scule pentru deformări care permit utilizarea şuruburilor autofiletante, sculele Triple Lock, sculele Half Shear, sculele pentru balamale, sculele Lance & Form pentru cleme agăţare, sculele Roll Over pentru trecerea cablurilor fără ca acestea să fie deteriorate de muchiile găurilor, sculele Opti-Bend pentru mici îndoiri, precum şi multe alte scule.
4. Scule care creează diverse marcări pe tablă, de la sculele pentru imprimare prin embosare (în relief) sau prin stamping (fără relief pe partea opusă) a diverselor logo-uri, indicaţii tehnologice pe tablă (de exemplu ce facilitează poziţionarea precisă a unor elemente sudate ulterior), coduri alfa-numerice diverse şi simboluri (de exemplu simbolul de împământare pe cutii electrice etc), sculele tip Letter Stamp, ID STAMP, Multi-Scribe (marcare prin punctare sau ,,zgâriere”), The Pen, Dash Tool, Stamped Logos etc. (un material pe larg despre aceste scule în un număr următor al revistei);
5. Nervurări care cresc rigiditatea tablei şi deci generează economii importante de tablă prin folosirea unor table mai subţiri – pot fi realizate de asemenea progresiv (lovituri succesive) sau prin tehnologia cu role.
Lumea sculelor de deformare este foarte mare, aplicaţiile sunt limitate doar de imaginaţie iar reducerea de costuri prin alegerea corectă a sculelor forming pentru anumite aplicaţii este foarte importantă pentru ca un produs să devină competitiv.
Partenerul nostru Wilson Tool este lider în domeniul sculelor speciale şi forming, atât pentru maşini de ştanţat Trumpf® cât şi pentru maşini de ştanțat stil Thick-Turret. Vă stăm la dispoziţie cu plăcere cu servicii de consultanţă pentru alegerea sculelor pentru aplicaţiile d-voastră pe maşinile de ştanțat CNC. În acest sens, vă punem la dispoziţie şi o gamă largă de mostre pentru diverse aplicaţii.
Mai multe exemple de scule forming și aplicații ale acestora pot fi văzute accesând link-ul următor sau codul QR de mai jos: https://www.sm-tech.ro/ scule-punching-speciale-si-forming/
