Principalul scop al producției automatizate este acela de a reduce timpii morți și de a optimiza astfel, folosirea echipamentelor. Cu toate acestea, cerințele specifice pe care le are fiecare industrie, determină o varietate de soluții tehnice disponibile pe piață. Firma HELLER oferă o gamă completă de soluții de automatizare având ca prioritate creșterea productivității, folosirea optimă a echipamentelor și eficiența economică.
Implementarea unei soluţii de automatizare este însoţită întotdeauna de o schimbare la nivel organizatoric, indiferent de soluţia de automatizare selectată. Întrebările ce se adresează cel mai frecvent înainte de realizarea unei investiţii într-o soluţie de automatizare se referă în primul rând la posibilităţile pe care le pot oferi aceste sisteme, cum ar fi de exemplu cât de mare trebuie să fie dimensiunea acestuia pentru a se potrivi cu nevoile din producţie, sau dacă timpul de producţie estimat este fezabil pentru a obţine nivelul dorit de reducere a costurilor per bucată.
În cazul companiei Daimler AG, obiectivul urmărit a fost reducerea semnificativă a timpilor morţi pentru a obţine o productivitate maximă. Proiectul a vizat producţia de carcase de arbore cotit pentru motoarele cu ardere internă cu diverse variante de piese de prelucrat ce urmau să fie realizate în cadrul unei linii de producţie flexibile. Sistemul existent includea opt centre de prelucrare HELLER ce erau încărcate prin intermediul unui singur gantry loader. Prin noul proiect s-au instalat patru dispozitive de încărcare directă a mașinilor prin sistemul gantry. Scopul acestor sisteme flexibile a fost acela de a putea continua producţia la un volum redus în cazul în care unul dintre sistemele de încărcare gantry era scos din operare. În plus, HELLER a montat în faţa fiecărui utilaj un adaptor, permiţând astfel decuplarea automatizării și a centrului de prelucrare.
Soluții de automatizare cu robot static, mobil sau colaborativ
În cadrul companiei Samson AG, a fost implementată o soluţie automatizată complet diferită, pentru automatizarea furnizării materialului brut și producţia mai multor categorii de piese.
Compania cu sediul în Frankfurt a optat pentru centrul de prelucrare cu patru axe model HELLER H 2000 cu celulă robotizată. Utilajul H 2000 livrat, a fost un centru de prelucrare standard dar provocarea a constat în realizarea sistemului special de prindere și în interfaţarea cu robotul. HELLER și-a asumat responsabilitatea pentru funcţionalitatea acestei soluţii și după șase luni utilajul era complet funcţional și producea în serie.
Spre deosebire de cazul prezentat mai sus, compania Konstandin cu sediul în Carlsbad a conștientizat faptul că nu va avea suficientă încărcare cu componente de strunjire pentru a putea folosi la maxim capacitatea de producţie a noului centru de frezare / strunjire cu cinci axe model CP 4000 cu paletizare. Prin urmare, conducerea companiei a optat pentru o soluţie de automatizare cu robot. Automatizarea în sine a constat într-un proces de modernizare pentru funcţionalitatea căreia HELLER și-a asumat responsabilitatea. Succesul obţinut se datorează nu numai automatizării dar și performanţelor centrului de frezare / strunjire model CP 4000. Între timp, această investiţie a avut ca rezultat o economisire masivă de timp și implicit, obţinerea unor capacităţi suplimentare de producţie.
Obiectivul companiei ZSO Zerspanungs-und Systemtechnik din Oberstaufen a constat în crearea unei celule complet automatizate pentru un proiect de amploare care se regăsea încă în faza de achiziţie. Piesele ce urmau a fi prelucrate erau reprezentate de componente turnate din aluminiu pentru un mare furnizor din domeniul auto, componente ce urmau a fi produse într-un volum anual de câteva zeci de mii de piese. Pentru a realiza acest lucru, soluţia a fost implementarea unei celule automatizate compuse dintr-un centru de prelucrare cu cinci axe model HF 3500 și un robot colaborativ. Piesa de prelucrat este produsă în două setări folosindu-se prelucrarea în cinci axe. Până la acest moment, sistemul este complet integrat în reţea și poate fi accesat prin intranet și internet.
Experiență și know-how în soluții de automatizare cu paletizare
În mod frecvent, cerinţele care au ca rezultat implementarea unei soluţii de automatizare sunt nevoia de a reduce timpii de setare și producţia just in time pentru linia de asamblare. Soluţia luată în considerare iniţial de compania Siemens AG din Ruhstorf a fost o simplă magazie cu paleţi. Până la final, proiectul s-a dezvoltat într-un sistem integrat care cuprinde trei centre de frezare / strunjire HELLER, model CP 2000 și un sistem multi-level model MLS – LD pentru un număr total de 72 de paleţi și două staţii de setare de înaltă precizie. În acest fel, paletul central cu staţii integrate de încărcare și descărcare și calculatorul gazdă, dotat cu un software special, se asigură că operatorii, în special cei care acţionează la nivelul staţiilor de setare și încărcare, știu în orice moment care sunt pașii următori. Activităţile ce urmează a fi procesate sunt specificate în software înainte de începerea procesului de producţie. În acest fel, software-ul are capacitatea de a planifica producţia în avans pentru 3 schimburi. Prin urmare, operatorul primește toate informaţiile referitoare la planificarea producţiei înainte de începerea activităţii pe schimb.
Managementul companiei Rohde & Schwarz Teisnach este în permanentă căutare de soluţii inovative și modalităţi de scurtare a timpilor de producţie. Pe lângă cele aproximativ 4000 de piese pe care le produce în mod repetitiv de 30 de ani, compania primește frecvent comenzi pentru o gamă largă de variante pe care trebuie să le livreze foarte rapid. Prin urmare, flexibilitatea, eficienţa și calitatea reprezintă principalele priorităţi ale companiei care are ca obiectiv folosirea eficientă a capabilităţilor și extinderea nivelului de know-how. Pentru realizarea acestor obiective, compania a conectat toate cele patru centre de prelucrare în patru axe HELLER model H 2000 cu o soluţie de paletizare care cuprinde 12 paleţi per utilaj. Având în vedere implementarea acestei soluţii, compania își desfășoară activitatea de producţie în trei schimburi, 24 de ore pe zi, șase zile pe săptămână. Majoritatea componentelor produse sunt piese cubice dar și carcase din aluminiu.
Soluţiile de automatizare concepute și implementate de HELLER și-au demonstrat eficienţa în toate exemplele prezentate mai sus. Așteptările clienţilor de a reduce timpii morţi, de a crește eficienţa și productivitatea și, în final, de a reduce costurile per produs au fost îndeplinite, ceea ce demonstrează că HELLER este un partener de încredere atunci când vine vorba de implementarea unei automatizări în procesul de producţie.
