Concept de asamblare revoluționar: DMG MORI revoluționează producția centrelor de prelucrare monoBLOCK în 5 axe cu noua sa fabrică de excelență - de 4.000 m² - DECKEL MAHO Pfronten. Ansamblul fluxului cu un sistem de transport autonom - Automated Guided Vehicle (AGV) duce la o creștere a productivităţii de 30%. Acest lucru este, de asemenea, în beneficiul clienților.
"Investițiile în inovații sunt singura cale de ieșire din criză. Prin urmare, automatizăm și digitalizăm lanțul nostru valoric intern. " Christian THÖNES, președintele Comitetului Executiv al DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT
,,Inima" producţiei în noua fabrică de excelenţă monoBLOCK este un modul de transport autonom AGV. AGV-urile deplasează mașinile în mod autonom prin staţiile de asamblare la o viteză continuă de 45 mm/minut. Navigarea optică, utilizând cea mai recentă tehnologie de scanare laser, asigură un proces continuu. Începând de acum, mix-ul complet de modele din seria monoBLOCK, inclusiv toate seriile cu schimbător de paleţi (DMC) și frezare & strunjire (FD), este construit într-un ansamblu flux în 34 de cicluri - începând cu asamblarea de bază, până la geometrie, cabina mașinii și, în sfârșit, inspecţia finală.
"Astăzi, noua noastră fabrică de excelență monoBLOCK din Pfronten demonstrează deja cum va arăta producția de mâine. Folosind soluții moderne de automatizare și digitalizare, realiniem în mod constant locațiile noastre cu producția viitorului. Sistemul de transport AGV autonom este perfect integrat în lanțul valoric digital al locației noastre de producție. Comparativ cu sistemele feroviare, AGV-urile sunt o soluție mult mai flexibilă, optimizând infrastructura de producție." Michael HORN, membru al Comitetului Executiv al DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT
AGV-urile pot fi, de asemenea, navigate liber prin telecomandă. Sincronizarea flexibilă a mașinilor asigură un flux neîntrerupt și fără probleme în timpul procesului de asamblare.
Mix complet de modele — foarte flexibil
Cu timpi de ciclu de doar două ore și jumătate, fiecare mașină monoBLOCK poate fi acum asamblată în doar șapte zile. Aceasta corespunde unei reduceri cu 30%. Acesta este un salt semnificativ în productivitate, care mărește capacităţile la faţa locului de la 600 la 1.000 de mașini mono-BLOCK pe an.
"Obiectivul nostru a fost de a crește eficiența spațiului și de a putea produce mix-ul complet de modele ale seriei mono-BLOCK într-un mod extrem de flexibil, fără deșeuri și chiar mai productiv." Reinhard MUSCH, director general al DECKEL MAHO Pfronten
Lucrul în fabrica de excelenţă monoBLOCK a suferit, de asemenea, schimbări orientate spre viitor: „Am implicat specialiștii noștri în procesul de proiectare a fabricii de excelenţă monoBLOCK de la bun început, îmbunătăţind astfel semnificativ toate procesele în ceea ce privește ergonomia și creând un mediu de lucru optim pentru a susţine specialiștii noștri cu înaltă calificare”, explică Musch.
Asamblare digitală suportată de TULIP
Noua fabrica de excelenţă monoBLOCK stabilește, de asemenea, noi standarde în ceea ce privește digitalizarea. TULIP este o componentă importantă în ansamblul fluxului. Software-ul TULIP permite utilizatorilor fără abilităţi de programare să își creeze propriile aplicaţii rapid și intuitiv. Cu ajutorul platformei fără cod, DMG MORI a dezvoltat o soluţie de aplicaţie care arată angajaţilor informaţiile de asamblare necesare pentru fiecare ciclu, cu planuri de lucru specifice mașinii. Procesele de asamblare ale echipamentului nou implementat sau ale opţiunilor speciale sunt ajutate de desene detaliate, imagini și instrucţiuni video.
TULIP ajută, de asemenea, la menţinerea constantă a standardelor de calitate: „Listele de control interactive și planurile de inspecţie documentează întregul proces de asamblare în timp real și asigură un control continuu al calităţii în timpul asamblării”, explică Musch. Informaţiile sunt disponibile în aplicaţia TULIP în timp real - de-a lungul întregului lanţ valoric: există o conexiune la sistemul ERP existent, precum și o reţea directă către furnizori.
DMG MORI transmite productivitatea crescută clienţilor săi: toate preţurile pentru modelele mono- BLOCK sunt reduse cu 10.000,00 EUR, iar pachetul de precizie este, de asemenea, integrat în echiparea standard. Acest lucru conduce la un avantaj al preţului de 30.000,00 EUR pentru clienţi.
Procesele automatizate și digitalizate din jurul fabricii de excelenţă monoBLOCK fac linia de asamblare cea mai modernă în fabricarea de mașiniunelte. Realizarea acesteia a fost un pas logic pentru DMG MORI, după cum rezumă Michael Horn: „Cererea ridicată dovedește că mașinile monoBLOCK sunt o componentă importantă a portofoliului nostru.” Cu fabrica de excelenţă mono- BLOCK, DMG MORI a creat o bază pentru avansarea în continuare a proceselor de producţie și oferirea unor timpi de livrare scurţi cu un mix complet de produse.
"Noua fabrică de excelență monoBLOCK oferă clienților noștri dar și nouă atât de multe avantaje încât vom transfera acest concept și către alte fabrici." Michael HORN, membru al Comitetului Executiv al DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT
