La AMB din Stuttgart, între 10 și 14 septembrie 2024, DMG MORI a prezentat potențialul Machining Transformation (MX), pe care producătorul de mașini-unelte l-a prezentat deja și la EMO. „X” din „MX” este piesa centrală a acestei viziuni și a expoziției DMG MORI. Acesta reprezintă progres, inovație și posibilități nelimitate de a revoluționa procesele de fabricație. Fiecare pilon al transformării prelucrării mecanice: integrarea proceselor, automatizarea, transformarea digitală (DX) și transformarea ecologică (GX), are propriul rol. „La AMB am demonstrat că interconectarea cât mai strânsă a celor patru piloni are un impact și mai mare asupra eficienței și productivității în producție”, spune Dr. Harald Neun, Executive Officer la DMG MORI.
DMG MORI a prezentat o varietate de mașini, soluții de automatizare și produse digitale care deschid calea către viitorul producției, inclusiv premiere mondiale în domeniul prelucrării prin strunjire și frezare, strunjire universală, frezare în 3 și 5 axe, precum și soluții flexibile de automatizare. În plus, CELOS X cu SIEMENS sau MAPPS este disponibil pentru mai multe serii de mașini noi. Acesta demonstrează cele mai recente evoluții în domeniul digitalizării producției de mașini-unelte.
Partenerul DMQP (DMG MORI Qualified Products) a completat expoziția cu oferte atractive pentru întregul mediu de producție în domeniul prelucrării mecanice. Acest portofoliu amplu permite DMG MORI să dezvolte oricând soluții de fabricație holistice și de viitor care să răspundă nevoilor clientului.
Transformarea prelucrării mecanice (MX): Viitorul producţiei
Provocarea de a rămâne competitiv pe piața globală este în continuă creștere, deoarece cerințele privind calitatea, productivitatea și fiabilitatea livrării continuă să crească. ,,Cu ajutorul conceptului Machining Transformation (MX), le permitem clienților noștri să facă față acestei evoluții într-un mod mai relaxat", explică Irene Bader, membru al Comitetului executiv al DMG MORI. ,,Combinația inteligentă dintre procesele de fabricație integrate, soluțiile flexibile de automatizare, digitalizarea “end-to-end” și concentrarea consecventă asupra producției eficiente din punct de vedere energetic stabilește cursul pentru o dezvoltare economică durabilă și de succes pe termen lung." Pilonul integrării proceselor este reflectat în spațiul de lucru al NTX 500, de exemplu. Prelucrarea prin strunjire și frezare pe 6 laturi, danturarea roților dințate și măsurarea în proces permit prelucrarea completă eficientă și orientată spre calitate a pieselor de lucru solicitante. În domeniul producției automatizate, DMG MORI a prezentat soluții precum PH-AMR 750, pentru manipularea autonomă a paleților cu roboți autonomi pe diferite centre de prelucrare. Acestea creează capacități suplimentare de producție prin crearea unei producții flexibile și autonome 24/7.
Transformarea digitală (DX) a fost ilustrată folosind noile modele DMU monoBLOCK. Portofoliul digital include aici CELOS X cu SIEMENS, rețeaua completă de producție automatizată, gestionarea sculelor și TULIP ca platformă fără cod pentru crearea intuitivă de aplicații. Deoarece aceste trei exemple contribuie la economisirea resurselor de producție, ele contribuie, de asemenea, la transformarea ecologică (GX).
DMG MORI sprijină acest al patrulea pilon cu GREENMODE, care utilizează CTX 450 TC ca exemplu pentru a arăta cum până la douăsprezece componente hardware și software inovatoare asigură o eficiență sporită în fiecare stare de funcționare.
Premieră mondială:
NLX 2500|700 2nd Generation - Centru de strunjire de ultimă generaţie
FOTO. Generația NLX 2500 2nd oferă utilizatorilor cu nevoi variate flexibilitate maximă și autonomie de funcționare în strunjirea universală.
La AMB din Stuttgart, DMG MORI a prezentat NLX 2500|700 2nd Generation, un model succesor al centrului de strunjire de succes. Premiera mondială include optimizări profunde în structura mașinii, control și diverse funcționalități. Liderul în inovație a luat în considerare cerințele piețelor actuale și a încorporat noul model în conceptul Machining Transformation (MX). Integrarea proceselor, automatizarea, transformarea digitală (DX) și transformarea ecologică (GX) sunt pilonii principali ai acestui concept cu ajutorul căruia DMG MORI modelează viitorul producției.
Generația NLX 2500|700 2nd oferă utilizatorilor cu cerințe diferite flexibilitate și fiabilitate maxime în strunjirea universală - acum și cu comandă numerică SIEMENS. În plus față de CELOS X pe MAPPS, CELOS X este disponibil și pe SINUMERIK ONE. Caracteristicile principale ale seriei NLX de înaltă performanță - stabilitatea și precizia asociată - au fost îmbunătățite în continuare. Scopul este de a reduce durata ciclurilor și de a crește calitatea prelucrării. Cu aceste măsuri și cu adaptarea arborilor principali și secundari turnMASTER, de cuplu ridicat, generația NLX 2500|700 2nd va continua să stabilească standarde în prelucrarea productivă a pieselor dificil de prelucrat.
Cu un diametru maxim de strunjire de ø 366 mm și o lungime de strunjire de până la 705 mm, NLX 2500|700 2nd Generation oferă capacitate pentru o gamă foarte largă de piese de lucru. Capacitatea maximă a barelor a fost mărită la ø 105 mm pe ambii arbori principali, comparativ cu ø 80 mm pe generația anterioară. Distanțele de deplasare sunt de 260 mm în axa X și 795 mm în axa Z. O distanță de deplasare de 120 mm (± 60 mm) pe axa Y pentru frezare descentrată, găurire și alte etape ale procesului cu scule antrenate oferă flexibilitate maximă.
Premieră mondială:
CLX 550 TC - Concept dovedit într-o dimensiune nouă
Diversitatea și variația tot mai mare a pieselor, precum și dimensiunile tot mai mici ale loturilor cresc riscul unor timpi de pregătire neproductivi. Acest lucru schimbă, de asemenea, cerințele pentru soluțiile de producție în strunjirea universală. Seria CLX TC de la DMG MORI face față acestor provocări.
Cu noul CLX 550 TC, producătorul de mașini-unelte a reușit încă o dată să redefinească strunjirea universală. O axă B cu ax-ul de strunjire și frezare compactMASTER de 90 Nm înlocuiește turela de scule. Magazia de scule oferă spațiu pentru până la 60 de scule. Arborele principal și arborele secundar au un cuplu de 700 Nm, în timp ce păpuşa mobilă și o lunetă completează echipamentul. Acest lucru le permite utilizatorilor din toate industriile să producă eficient piese complexe într-o singură zonă de lucru.
Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat în zona de lucru este de ø 550 x 1.600 mm, în timp ce, axa Y cu 270 mm permite prelucrarea excentrică ca standard. CELOS X împreună cu SINUMERIK ONE permite, de asemenea, fluxuri de lucru bazate pe aplicații cu OP Workbench și programare 3D în atelier, facilitând utilizarea atât în pregătirea lucrării, cât și în programarea orientată către atelier.
Premieră mondială:
CTX 350 4A - strunjire universală extrem de productivă cu două turele
Cu mai multă putere, precizie, flexibilitate și eficiență, a șasea generație a seriei CTX deschide calea pentru Machining Transformation (MX), cu care DMG MORI modelează viitorul producției. Cea mai recentă generație de centre de strunjire a liniei CTX impresionează prin designul compact și suprafața de lucru mai mare cu amprenta mai mică la sol. În cazul noului CTX 350 4A, aceasta este de doar 7 m². CTX 350 4A are două turele VDI30 cu un total de până la 28 de poziții pentru scule. Sculele acționate ating viteze de până la 12.000 rpm și un cuplu de până la 14 Nm. Acesta este echipat cu un arbore principal (ISM 65), care funcționează la o viteză de până la 5.500 rpm și 171 Nm, și cu un arbore secundar (ISM 50). Acesta oferă o viteză de 6.000 rpm și un cuplu de 93 Nm. Ambele turele pot fi utilizate separat pe ambii arbori, precum și simultan pe un singur arbore.
Prin urmare, versatilul CTX 350 4A permite o prelucrare completă pe 6 laturi extrem de productivă a pieselor de până la ø 230 x 100 mm cu o deplasare pe axa Y de +/- 50 mm. Capacitatea barelor este de ø 65 mm, iar co-nexiunea pentru încărcarea barelor se află în configurația standard a mașinii. Îndepărtarea eficientă a așchiilor și componentele de ultimă generație pentru performanțe rapide, precise și fiabile fac din CTX 350 4A un ajutor valoros în orice unitate de producție orientată spre viitor. Panoul de comandă CELOS X de 24" este disponibil cu comenzi SIEMENS sau MAPPS și oferă modelului CTX 350 4A un grad ridicat de conectivitate pentru producția digitalizată.
Premieră mondială:
DMU 85 monoBLOCK 2nd Generation - Cea mai înaltă precizie pentru viitorul producţiei
FOTO. DMU 85 monoBLOCK 2nd Generation - Cea mai înaltă precizie pentru viitorul producției.
Premiera mondială a generației DMU 85 monoBLOCK 2nd combină conceptul de mașină demonstrat al seriei anterioare cu numeroase optimizări care au fost încorporate direct din experiența practică a utilizatorilor. Centrul de prelucrare versatil, cu 5 axe simultane, a fost întotdeauna începutul perfect pentru o producție pregătită pentru viitor.
În ultima generație, DMG MORI a crescut semnificativ precizia - ca și în cazul modelelor mai mici prezentate deja la Open House Pfronten 2023. Măsurile de răcire îmbunătățite și șuruburile cu bile cu acționare directă asigură o precizie de poziționare de 5 μm. Acest lucru înseamnă că DMU 85 monoBLOCK 2nd Generation îndeplinește, de asemenea, cele mai înalte cerințe de calitate în producția de piese exigente. Spațiul de lucru este proiectat pentru dimensiuni ale pieselor de lucru de până la ø 1040 x 590 mm și o greutate maximă a componentelor de 1500 kg.
Integrarea proceselor de prelucrare suplimentare, de exemplu prin intermediul mesei opționale de frezare și strunjire și a funcționalității de rectificare, o gamă largă de opțiuni de automatizare și CELOS X ca bază pentru producția digitalizată continuă să facă din noua generație a seriei de succes o soluție de fabricație ideală pentru companiile din industria ştanţelor și matrițelor, industria aerospațială, industria semiconductorilor și alte industrii solicitante - în special în vremuri de transformare a prelucrării (MX).
Pentru a acoperi aceste cerințe variate, sistemul modular din generația DMU 85 monoBLOCK 2nd include cea mai largă gamă de arbori de pe piață: arbori speedMASTER cu viteze de 30.000 rpm pentru prelucrarea suprafețelor perfecte sau arbori powerMASTER cu cuplu mare, de până la 430 Nm, pentru prelucrarea intensivă a componentelor din titan. Cu DMU 95 monoBLOCK 2nd Generation, DMG MORI oferă încă o dată un pachet complet pre-configurat și puternic.
Premieră mondială:
DMV 60 | DMV 110 - Prelucrarea pe 3 axe redefinită
În noua serie DMV, DMG MORI combină punctele forte ale anterioarelor centre de prelucrare cu 3 axe cu inovații de pionierat care îndeplinesc cerințele tot mai mari în producție. Astfel, dezvoltarea modelelor DMV 60 și DMV 110 a fost în strânsă concordanță cu Machining Transformation (MX). Bazându-se pe cei patru piloni ai integrării proceselor, automatizării, transformării digitale (DX) și transformării ecologice (GX), DMG MORI modelează viitorul producției cu acest concept. Ca mașini cu 3 axe, cele două modele DMV ocupă o poziție importantă în numeroase industrii - oriunde este necesară o prelucrare de înaltă performanță economică și flexibilă a pieselor precise cu geometrii simple.
În acest fel, ele se dovedesc a fi o componentă valoroasă într-un mediu de producție competitiv, inclusiv în sectoarele de ştanţe și matrițe, ingine-rie generală, automotive și aerospațial, unde este crucială prelucrarea productivă a celor mai comune materiale, de la aluminiu la oțel inoxidabil și aliaje de titan. Fiind un centru de prelucrare vertical, cursa axei X a mașinii este un factor important. În cazul modelului DMV 60, aceasta este de 600 mm (Y = 600, Z = 510 mm), pentru modelul mai mare DMV 110, aceasta este de 1.100 mm (Y = 600, Z = 510 mm).
Mașinile DMV se bazează pe un batiu monolitic și pe piese turnate masive care asigură o rigiditate și o stabilitate termică remarcabile. Datorită mesei fixe a mașinii, cu o dimensiune de 1.400 x 600 mm, se pot produce piese de până la 1.700 kg, la cele mai înalte standarde de calitate (DMV 60: 900 x 600 mm; 1.000 kg). Mașina este disponibilă cu o gamă completă de arbori principali, începând de la un arbore de 12.000 rpm, trecând printr-o versiune de 15.000 rpm și 200 Nm, cu cuplu ridicat, terminând cu un arbore principal speedMASTER cu 20.000 rpm - toate cu interfață BIG PLUS. Datorită combinației dintre un arbore puternic cu dinamică ridicată și o viteză de deplasare rapidă de 42 m/min, modelele DMV ating performanțe de tăiere ridicate.
Premieră mondială:
PH-AMR 750 - deplasare autonomă, manipulare compactă a paleţilor
Ca sisteme de transport fără șofer pentru manipularea automată a paleților, modelele PH-AMR de la DMG MORI sunt o componentă centrală în Machining Transformation (MX). Cu un design liber, roboții mobili autonomi se deplasează independent pe podeaua atelierului, în colaborare cu oamenii. Sarcina lor este de a acoperi distanța dintre sistemul de stocare a paleților și mașină. De asemenea, mașinile sunt încărcate și descărcate autonom. După succesul PH-AMR 5000, DMG MORI își extinde gama în acest domeniu cu noul PH-AMR 750. Versiunea mai mică a sistemului autopropulsat de manipulare a paleților a fost dezvoltată ca parte a unui proiect al unui client și navighează prin producție la fel de fiabil și sigur ca modelul surorii sale mai mari cu ajutorul scanării cu laser.
FOTO. Proiectarea liberă a PH-AMR 750 permite integrarea ulterioară în mediul producției existentă.
Sistemul PH-AMR 750 este integrat în CELL CONTROLLER LPS IV pentru planificarea și controlul simplu al producției. PH-AMR 750 poate fi încărcat cu 750 kg și este proiectat pentru paleți de 630 x 630 mm sau ø 800 x 630 mm. Dimensiunea maximă a componentelor este de 800 x 800 mm. PH-AMR 750 transportă paleți convenționali pentru mașini, precum și sisteme de prindere cu punct zero. Datorită unei axe verticale, manipulatorul mobil de paleți are două niveluri, eliminând necesitatea unor căi de deplasare duble. Înălțimea sa de ridicare este de 1.300 mm. PH-AMR 1500 este potrivit pentru componente mai grele. Acesta transportă până la 1.500 kg, la o înălțime de ridicare de 2.010 mm. Modelul mai mare necesită 5,2 m² de spațiu.
