Prelucrarea cu performanţe ridicate este o strategie de creştere a productivităţii care depinde de scule precise şi de încredere. Clasa de freze Seco din carbură solidă JABRO™-HPM a fost special concepută pentru acest scop.
Prelucrarea cu performanţe ridicate (HPM) este un procedeu de înaltă clasă în care totul este fin reglat pentru a obţine maxim de rezultate, terminând fiecare operaţie cât mai repede posibil. Nerealizarea acestor obiective este exclusă, obiectivele propuse trebuie atinse şi acest lucru este posibil doar utilizând scule precise şi de încredere. Aceste obiective sunt o provocare continuă atât pentru producătorul de scule cât şi pentru marii producători de piese şi subansamble - care pretind de la producătorii de scule tot ce este mai bun.
HPM este un exemplu tipic de operaţie profesională aplicată în companiile care au ca obiect principal de activitate prelucrările prin aşchiere şi în care totul se desfăşoară contra cronometru. ,,Sculele din gama HPM sunt uzual livrate producătorilor din industria auto şi aerospaţială, pieţe foarte competitive, unde livrarea la termen a sculelor este o condiţie primordială”, spune Ruud Zanders, JABRO™ Product Manager.
,,Este o freză în care poţi avea încredere''. Ruud Zanders, Product Manager
Seco a adăugat recent două noi freze din carbură solidă în gama HPM: JHP951 şi JHP993 pentru prelucrarea oţelului şi a fontei. Ambele freze pot fi utilizate în aplicaţii de degroşare, cum ar fi operaţii de canelare cu o adâncime axială de aşchiere de până la 1.5xDc şi chiar mai mare. De asemenea, sunt posibile aplicaţii de finisare cu frezare laterală. Complementar, există gama JHP770 pentru frezarea titanului cu mai multe posibilităţi de frezare.
Deşi frezele din gama JABRO™-HPM sunt special concepute pentru diferite prelucrări prin aşchiere, ele au totuşi câteva caracteristici comune. Cea mai importantă caracteristică este volumul mare de metal îndepărtat (MRR), raportat la frezele din carbură pentru prelucrări generale; în unele situaţii mai mult decât dublu (vezi graficul).
Cantitatea de metal îndepărtat obţinută la canelare cu angajare totală (1.5xDc) în condiţii stabile în oţel înalt aliat, folosind parametrii de aşchiere recomandaţi în Navigatorul de Prelucrare Seco.
Altă caracteristică este abilitatea frezei din carbură de a minimaliza vibraţiile şi şocurile, îmbunătăţind astfel precizia şi durabilitatea. O a treia caracteristică este uzura controlată a flancurilor şi a tăişului cu un risc minim de ciupire sau fisurare, permiţând astfel recondiţionarea frezei de două sau chiar de trei ori, în funcţie de tipul frezei şi de aplicaţie. ,,Acest lucru salvează o grămadă de bani deoarece recondiţionarea costă aproximativ o treime din preţul unei scule noi” precizează Teun van Asten, Engineer Marketing Services la Seco Jabro.
FOTO 1. Vedere frontală JHP993 cu cinci dinţi şi noul profil conceput pentru degroşare.
Freza JHP951 este concepută pentru degroşarea şi pentru finisarea laterală a oţelului şi a fontei cenuşii la prelucrarea în condiţii stabile. Adâncimea maximă de aşchiere este de 1.5xDc, dar în anumite aplicaţii adâncimea de aşchiere poate ajunge la 2xDc. Utilizând parametrii de aşchiere recomandaţi în Navigatorul de Prelucrare Seco, frezele JHP951 pot fi utilizate şi în aplicaţii mai avansate, precum frezarea helicoidală sau frezarea în rampă, până la un unghi al rampei de 10 grade. ,,Acesta este un mare avantaj, în special atunci când trebuie executate rapid un număr mare de buzunare şi canale” spune van Asten. ,,Comparativ cu generaţia anterioară (JHP950), acum se poate atinge adâncimea dorită în aproape jumătate din timpul iniţial.”
Un alt avantaj major al frezei faţă de predecesoare este MRR maxim, MRR mărit cu 30–50% în funcţie de aplicaţia utilizată. O alternativă este menţinerea parametrilor originali de aşchiere şi utilizarea performanţei mărite pentru a obţine o durată de viaţă a frezei mult mai mare.
Conceptul utilizat al gamei de freze JHP951 include caneluri diferenţiate ca mărime şi o elice curbată, fapt ce duce la micşorarea riscului de apariţie a vibraţiilor şi şocurilor provocate de rezonanţa care poate apărea în ansamblul sculă de prelucrare – semifabricat. S-a creat un unghi radial de evacuare a aşchiilor de opt grade şi un unghi de degajare de cinci grade, asigurând astfel o formare mai bună a aşchiilor. O canelură specială combinată cu un diametru mare al miezului frezei asigură o bună evacuare a aşchiilor şi o muchie de aşchiere rezistentă. ,,Combinarea tuturor caracteristicilor menţionate asigură performanţa mare a frezelor”, explică Zanders. ,,Pe lângă concentrarea asupra geometriei frezei, am selectat şi o acoperire performantă şi o combinaţie unică de carbură, după o consultare împreună cu clienţii noştri”.
La geometria frezelor JHP951 de peste 16 mm s-a mai adăugat o canelură, ajungând astfel la cinci caneluri, fapt ce duce la creşterea productivităţii cu 25% sau permite mărirea duratei de viaţă a frezei.
Freza JHP993 este concepută pentru aplicaţii complexe de degroşare în oţel şi în fontă cenuşie, în special atunci când semifabricatul nu este complet solid sau este dificil de fixat pe masa de lucru. Profilul de degroşare reduce semnificativ forţele de aşchiere, făcând freza JHP993 o alegere perfectă pentru prelucrarea pe maşinile cu putere mică sau pentru prelucrări în condiţii instabile.
Degajările de pe muchiile de aşchiere şi canelurile cu o formă specială asigură formarea unor aşchii scurte şi evacuarea lor uşoară. De asemenea, are un canal interior pentru lichidul de răcire cu admisia filetată pentru montarea unui adaptor pentru răcire. Acest lucru permite ca 30% mai mult lichid de răcire să ajungă în zona de aşchiere comparativ cu frezele fără canal interior pentru lichidul de răcire. ,,Această caracteristică duce la reducerea riscului de apariţie a vibraţiilor sau chiar a ruperii sculei, făcând freza JHP993 ideală pentru degroşări grele în fabricile în care se lucrează contra cronometru sau pe maşini programate care lucrează cu minim de intervenţie umană”, explică Zanders. ,,Este o freză în care poţi avea încredere.”
Şi, în final, avem freza JHP770 pentru frezarea de degroşare a buzunarelor şi frezarea laterală a aliajelor de titan, dar profilul drept al muchiei de aşchiere permite utilizarea frezei şi la finisare. Seamănă destul de bine cu freza JHP951, fără elicea curbată a acesteia, şi este dotată cu acelaşi canal interior pentru lichidul de răcire prezent la freza JHP993. Este disponibilă cu razele standard folosite în industria aeronautică; de asemenea sunt disponibile şi dimensiunile imperiale cerute de piaţa Statelor Unite. Asemănător cu frezele JHP951, şi cu freza JHP770 se pot executa canale şi buzunare cu adâncimea de până la 1.6xDc iar în unele cazuri se poate ajunge la adâncimea de 2xDc combinat cu utilizarea lichidului interior de răcire.
FOTO 2. Burghiu tip JHP993
Noutăţi despre JABRO™ - HPM, pe scurt: Gama de freze Seco JABRO™ - HPM pentru prelucrări de înaltă performanţă este în plină creştere. Freza JHP951 lucrează perfect în condiţii stabile şi este disponiblă cu diametre de la 3 la 25 mm cu trei până la cinci dinţi. JHP993 este concepută pentru degroşări complexe şi este disponibilă cu diametre de la 4 la 25 mm cu trei până la şase dinţi şi cu canal interior pentru lichidul de răcire. JHP770 este destinată prelucrării aliajelor de titan şi este disponibilă şi în varianta în inchi. Frezele JHP completează gama de freze Jabro-Solid2 concepute pentru un spectru foarte larg de aplicaţii.
