În numeroase aplicații industriale, filtrarea este tratată exclusiv ca un element de mentenanță curentă, cu rol secundar în funcționarea sistemului. Alegerea filtrului se face frecvent pe baza codului existent sau a prețului, fără o analiză aprofundată a aplicației.
Experiența practică din exploatare arată însă că o filtrare incorect dimensionată sau aleasă necorespunzător conduce la uzură accelerată a componentelor, pierderi de eficiență și opriri nepla-nificate, cu impact direct asupra disponibilității echipamentelor. În multe cazuri, aceste efecte pot duce la creșterea timpului de nefuncționare cu 15–30%.
De ce este subestimat rolul filtrării în mentenanţă
Subestimarea filtrării are câteva cauze recurente:
- filtrul este perceput ca piesă de schimb cu valoare redusă;
- deciziile sunt orientate preponderent către costul inițial, nu către costul total de operare;
- legătura dintre filtrare și fiabilitatea sistemului este insuficient analizată.
În lipsa unei abordări tehnice coerente, filtrarea ajunge să fie corectată doar după apariția avariilor.
Greşeli frecvente întâlnite în aplicaţii industriale
Alegerea filtrului exclusiv după cod
Înlocuirea filtrului „cod la cod” ignoră parametri esențiali precum debitul real, ciclurile de lucru, tipul contaminării sau condițiile de temperatură și presiune. Această abordare poate conduce la o filtrare aparent conformă, dar ineficientă în exploatare.
Subdimensionarea debitului
Filtrele subdimensionate se încarcă rapid, gene-rează pierderi de presiune și solicită suplimentar pompele și elementele sensibile ale sistemului. Aceasta reprezintă una dintre cauzele principale ale uzurii premature în aplicațiile hidraulice și în alte aplicații industriale.
Ignorarea contaminării reale
În multe instalații, selecția filtrării se face fără analize de ulei sau evaluări ale mediului de lucru. Contaminarea reală diferă adesea de valorile teoretice, ceea ce face ca filtrarea aleasă să fie inadecvată încă din faza inițială.
Stabilirea intervalelor de schimb fără monitorizare
Intervalele de schimb fixe, stabilite fără monitorizarea stării filtrului, pot genera fie costuri inutile prin schimburi prea dese, fie riscuri majore prin schimburi întârziate.
Impactul asupra costului total de operare
Efectele filtrării incorecte nu sunt întotdeauna vizibile imediat, dar se acumulează în timp:
- uzură accelerată a componentelor;
- scăderea eficienței energetice;
- opriri neplanificate;
- creșterea costurilor de mentenanță.
În numeroase aplicații industriale, costurile generate de filtrarea necorespunzătoare depășesc semnificativ economiile realizate la achiziția inițială a filtrului.
Mașină hidraulică Grup hidraulic
Abordarea corectă a filtrării industriale
O filtrare eficientă trebuie să pornească de la analiza aplicației:
- evaluarea funcțională a sistemului;
- identificarea surselor de contaminare;
- dimensionarea corectă a debitului;
- selecția mediului filtrant adecvat;
- monitorizarea performanței în timp.
Prin această abordare, filtrarea devine un element de prevenție și fiabilitate, nu doar o reacție la defectare.
Exemplu de aplicaţie industrială
Într-o aplicație industrială cu regim de funcționare continuu, corectarea filtrării prin dimensionare adecvată și adaptare la condițiile reale de lucru a condus la reducerea opririlor neplanificate și la stabilizarea parametrilor de funcționare ai sistemului. Disponibilitatea echipamentului a crescut, iar costurile de mentenanță au fost reduse semnificativ.
Concluzii
Filtrarea industrială trebuie privită ca un element strategic al mentenanței. O selecție tehnică corectă contribuie direct la creșterea fiabilității echipamentelor și la optimizarea costului total de operare.
- Divizia de hidraulică a Cartés Group nu se limitează la furnizarea de componente, ci oferă o abordare inginerească aplicată pentru a maximiza performanța sistemelor de transmisie a energiei. Propunerea sa este cuprinzătoare:
- Diagnosticarea și analiza sistemului: implementarea protocoalelor de măsurare pentru identificarea căderilor de presiune, a scurgerilor interne sau a ineficiențelor din ciclul hidraulic. Acest proces permite intervenții precise înainte de apariția unei defecțiuni majore la pompe sau actuatoare.
- Microfiltrare: furnizarea de soluții specifice pentru îndepărtarea lacurilor și nămolului rezultate din degradarea termică a uleiului, o problemă frecventă la utilajele de lucrări publice care funcțio-nează la temperaturi ridicate. Microfiltrarea offline permite menținerea fluidului la niveluri stricte de curățenie, prelungind durata de viață a supapelor și a servovalvelor.
- Servicii de reparații și optimizare: capacitate tehnică pentru recondiționarea cilindrilor, pompelor și motoarelor hidraulice conform standardelor de echipament original, asigurând recuperarea specificațiilor inițiale de debit și presiune.
- Filtrare pe presiune și pe retur cu eficiență ridicată: utilizarea elementelor filtrante cu medii sintetice de ultimă generație, care oferă o cădere de presiune redusă (Δp) și o capacitate mai mare de reținere a contaminanților, esențiale pentru protejarea circuitelor hidraulice sensibile ale utilajelor moderne.
Servovalve MOOG-D681/D683/D685
Valoare adăugată pentru profesionişti
Scopul acestei divizii este de a transforma întreținerea hidraulică dintr-un centru de cost într-un avantaj competitiv. Prin menținerea uleiului hidraulic – „sângele” mașinii – în stare optimă, se obține un răspuns mai rapid al sistemelor de comandă, un consum redus de combustibil și prelungirea semnificativă a intervalelor de înlocuire a componentelor critice.
Brandul specializat al Grupo Cartés pentru filtrarea hidraulică este Step Industrial Filters, dedicat protejării sistemelor și utilajelor mobile. Step Industrial Filters a fost testat conform standardelor: ISO 2941, ISO 2942, ISO 2943, ISO 3723, ISO 3724, ISO 3968, ISO 16889, ISO 23181, ISO 10771 și ISO 11170.
Cartés Group deține certificările de calitate ISO 9001, 14001 și 45001.
