Ca pionier în domeniul roboticii şi tehnologiei automatizării, KUKA Robotics este unul dintre cei mai importanţi producători de sisteme robotice din lume. KUKA oferă o gamă unică şi largă de roboţi industriali şi sisteme robotice, care acoperă toate categoriile comune de sarcini utile şi tipuri de roboţi. Controlerele şi programele software potrivite pentru diverse scenarii completează portofoliul de produse al KUKA.
În octombrie 2016, încercând să sprijine cât mai bine companiile româneşti interesate din ce în ce mai mult de robotizare, KUKA Robotics a construit şi inaugurat la Timişoara, sediul diviziei locale a companiei. Dumbrăvița este astfel cartierul general din România al vânzărilor, serviciilor, instruirilor și echipei administrative a KUKA, tot de aici fiind susținute și vânzările și serviciile din Bulgaria.
Echipa de consultanţă de la KUKA este alături de clienţii săi, începând cu primul pas pe drumul spre o soluţie optimă, de automatizare personalizată, cu servicii care acoperă activităţi de la proiectarea conceptuală, analiza şi simularea aplicaţiei, până la alegerea practică a robotului şi integrarea acestuia. Plecând de la această realitate și ținând cont de noile provocări legate de Industria 4.0, atât la nivel mondial, cât și în industria românească, am încercat să aflăm cum se poziționează KUKA Robotics în acest context, de la Norbert Sebesi, Sales Manager KUKA Hungária Kft. S.P.D.
Interviu cu Norbert Sebesi, Sales Manager KUKA Hungária Kft. S.P.D.
T&T: Domeniul automatizărilor, în care roboții au un loc din ce în ce mai important, reprezintă o tendință globală evidentă și una cu evoluție rapidă și în industria românească. Care au fost rezultatele anului 2019 pentru KUKA în acest context? Și care sunt așteptările/perspectivele KUKA pentru România anului 2020? Norbert SEBESI: Este de necontestat. Regulile care guvernează economia globală se schimbă. Ciclurile de produse scurtate, secvențele de producție în rețea, piețele volatile și deficitul de resurse - acestea sunt doar câteva exemple de parametri care vor contura noua economie de piață, dar este și o dezvoltare la nivel global. Și da, este adevărat și pentru România. Este valabil în primul rând pentru companiile multinaționale, dar chiar și mai multe companii locale ar dori să automatizeze unele procese. Pe lângă această tendință masivă, vedem că toată lumea simte presiunea de pe piața muncii și schimbările demografice. Amenințarea deficitului de competențe, în special, va deveni un factor semnificativ în următoarele decenii. Având în vedere acest lucru, este esențial pentru companii să înceapă să dezvolte strategii eficiente, pentru a contracara această amenințare. Mai mult, țările occidentale aduc tot mai multe procese de producție în România, unde este necesar să fie automatizate, dacă se dorește ca acestea să fie competitive.
KUKA ar dori să sprijine această tendință în România, printr-o creștere semnificativă a echipei dedicate pentru piața locală, ca de exemplu vânzări, ingineri și back office.
Viitorul este acum neclar, deoarece toată lumea așteaptă decizia marilor companii auto: motorul electric sau cel convențional. Dar în România vedem, de asemenea, o creștere generală, deoarece numărul roboților nu este mare și credem că și companiile sunt pregătite pentru automatizare. Acesta este motivul pentru care am decis să ne îmbunătățim și prezența locală în 2020. Suntem în Dumbrăvița, dar avem colegi la nivel regional pentru a acoperi toată țara.
T&T: Din experiența globală și locală a grupului, care credeți că vor fi cele mai importante industrii/aplicații pentru care reprezentanța din România trebuie să aibă cele mai multe soluții pregătite?
N.S.: La nivel global și local, putem spune că cei mai mulți roboți pot fi regăsiți la producătorii de automobile și TIER1 (prim rang). Industria auto este foarte dinamică și necesită o flexibilitate extremă din partea producătorilor de automobile. Competiția globală în creștere necesită sisteme de producție inteligente, combinate cu sisteme logistice flexibile. Acestea pot fi adaptate rapid și de asemenea deservesc cererea din ce în ce mai mare pentru diversitatea modelului. Utilizarea simplă a sistemului joacă un rol important. Dar în ultimii ani am primit numeroase solicitări din industria alimentară, industria mobilei, industria electronică și industria metalelor. În funcție de industrie, cele mai populare aplicații sunt manipularea, paletizarea, montarea și sudura. De asemenea, există un interes din ce în ce mai mare pentru frezare.
T&T: Ce inovații tehnologice oferă roboții KUKA pentru noile abordări IioT/Industry 4.0 pentru companiile de pe piața din România?
N.S.: Creșterea personalizării în vremurile Industrie 4.0 modifică producția. Piețele volatile pun din ce în ce mai mult accent pe profitabilitatea loturilor mici. Provocarea de a produce un număr tot mai mare de variante și modele ale unui produs în cantități variabile este din ce în ce mai mare. O cauză a acestui fapt este gradul crescut de personalizare în industria auto. Așadar, companiile trebuie să înlocuiască producția liniară cu producția matricială. Vrem să oferim sprijin maxim clienților noștri în acest proces, astfel că anul trecut am extins portofoliul de roboți și am lansat noul nostru portofoliu optimizat KR QUANTEC, cu timp de livrare optimizat, flexibilitate maximă și cost total de proprietate (TCO - total cost of ownership) mai mic și vom continua această tendință cu noul KR IONTECH, robot din categoria sarcini utile medii.
Desigur, avem noua tendință - mobilitatea, un motor important al Industriei 4.0. KUKA dezvoltă concepte de mobilitate pentru următoarea etapă în evoluția unei producții industriale mai flexibile. Instalațiile statice de producție și liniile de asamblare sunt învechite. KUKA dezvoltă unități inteligente, mobile, care lucrează perfect împreună și ajung la destinație în mod autonom. Aici vom lansa noua noastră platformă mobilă în 2020, adică KMP 1200. Mai mult, am dezvoltat câteva platforme online, ceea ce reprezintă conceptul Industry 4.0. Un exemplu este KUKA Xpert, unde puteți găsi informații mai repede decât oricând cu ajutorul bazei noastre de informații tehnice și documentarea produselor KUKA, cu un browser modern și actualizat.
T&T: Ați fost implicat într-un proiect de promovare a soluțiilor Industry 4.0 împreună cu alte companii care oferă astfel de tehnologii. Care este feedbackul în urma implicării KUKA în acest proiect?
N.S.: Anul trecut ne-am alăturat proiectului FACTORY 4.0, care este susținut de companii mari din industria tehnologiei: IFM Electronic, BOSCH Rexroth, Phoenix Contact, Eplan și KUKA. FACTORY 4.0 este o inițiativă a unor furnizori importanți de servicii și tehnologii industriale, care sprijină procesul decizional al companiilor industriale românești în dezvoltarea strategiilor de digitalizare, proiectare și implementare ale soluțiilor Industry 4.0. FACTORY 4.0 este o platformă proiectată de Academia Industrială pentru a oferi informații, studii de caz, schimburi de experiență și o suită cuprinzătoare de servicii pentru transformarea digitală. Cred că este un proiect de succes, deoarece este prima dată în România când oamenii pot participa la un workshop gratuit, intensiv despre Industry 4.0 și putem arăta cum companiile pot trece de la concept la proiecte concrete. Multe persoane și companii caută o soluție completă, și o pot găsi. În acest an vom mai avea 5 workshop-uri la Brașov, Oradea, Constanța, Craiova și Ploiești.
T&T: Vă mulțumim pentru interviu
Și pentru că am discutat despre proiectul FACTORY 4.0, vom reda în continuare și câteva declarații ale reprezentanților companiilor care iau parte la proiect.
„Noua paradigmă a industriei din România se bazează pe transformarea și eficientizarea proceselor prin digitalizare. Prin seria de workshop-uri Factory 4.0, EPLAN își dorește ca toți actorii implicați în această transformare să cunoască soluțiile EPLAN și impactul acestor soluții în procesul de inginerie, de la stadiul de concept la stadiul de produs finit. Prin intermediul platformei EPLAN, aceste subprocese pot fi efectuate SMART și automatizat, astfel încât companiile implicate în producție și proiectare în domeniul electric și al automatizărilor să furnizeze soluții integrate cu valoare adăugată. EPLAN s-a alăturat acestui concept unic alături de companii de top și ne bucurăm să vedem că există interes în industrie pentru automatizare și digitalizare. Prin acest eveniment, ne dorim să creem un ecosistem format din producătorii de componente și soluții de digitalizare/automatizare, integratori și beneficiari ai acestor soluții. Aceștia din urmă putând identifica într-o zi de eveniment, soluții la problemele lor.” Ioan BĂRBURAȘ, Regional Sales Coordinator EPLAN
„Disponibilitatea sistemelor şi a utilajelor, fiabilitatea echipamentelor folosite în producţie, minimizarea perioadelor de nefuncţionare sau gradul optim de încărcare a personalului sunt concepte prezente dintotdeauna în industrie. Însă digitalizarea şi avansul tehnologic oferit de cele mai recente tehnologii vin mai mult ca niciodată în întâmpinarea realizării tuturor acestor deziderate. Volumul tot mai mare de date ce ne sunt necesare de la nivelul producţiei, precum şi securitatea procesării acestor date aduc noi provocări în domeniile noastre de activitate. Cu o vastă experienţă în cele mai reprezentative domenii industriale, Phoenix Contact a fost implicat de la bun început în această transformare digitală a lumii în care trăim. Ne-am alăturat cu entuziasm seriei de workshop-uri Factory 4.0 şi am descoperit în cele cinci ediţii de până acum o industrie românească extrem de activă şi de dornică de a face paşii necesari către producţia inteligentă de mâine.” Cătălin LEPINZEAN, Business Development Manager PHOENIX CONTACT
„Seria de workshop- uri Factory 4.0 a venit într-un moment foarte propice. Întreaga industrie e preocupată de trecerea la Industry 4.0, iar prin aceste evenimente managerii responsabili de digitalizare au ocazia să cunoască soluțiile și să vorbească cu furnizorii. Interesul firmelor a fost foarte mare pentru acest tip de evenimente și la fiecare ediție a participat un număr mare de specialiști. Digital Twin s-a alăturat acestui proiect unic pe piața din România și suntem încântați să vedem că există multe firme cu planuri concrete pentru digitalizare și transformare a producției. Participanții au beneficiul de a descoperi într-o singură zi atât viziunea liderilor în domeniu cât și studii de caz cu cele mai bune practici din industrie.” Laurențiu NAE, Co-Founder DIGITAL TWIN
„Industry 4.0 înseamnă în primul rând conectivitate. Insulele izolate de producție, fabricile în care evidența consumurilor și eficiența proceselor sunt minimale ar trebui să fie de domeniul trecutului. Îmbunătățirea proceselor pornește de la starea de lucruri actuală. Pentru aceasta este nevoie de analiză, iar pentru analiză este nevoie de date. Datele vin din monitorizarea permanentă. Senzorii și sistemele ifm vă furnizează datele necesare pentru a urmări acele procese și sisteme care au impact major în costurile de producție. Noi vă prezentăm datele. Dumneavoastră hotărâți în ce direcție mergeți!” Leonard GIREND, Project Leader & SSE IFM ELECTRONIC SRL
„ Economia românească se află în pragul unor schimbări semnificative, determinate de a patra revoluție industrială, care în spațiul european poartă numele Industry 4.0. Implementarea robotizării, automatizarea proceselor, optimizarea fluxurilor de producție cu ajutorul software-urilor dedicate și AI, instruirea angajaților în domeniul noilor tehnologii - sunt elemente care vor face tot mai mult diferența la capitolul competitivitate în viitor. Factory 4.0 aduce în același loc cei mai importanți furnizori de tehnologie, servicii de instruire, consultanță în digitalizare, companii de producție și angajații acestora, într-un cadru dinamic, cu exemple concrete și oportunități de colaborare. Așa cum preconizează și Strategia UE privind Industria 2030, economia românească, investitorii trebuie să se focuseze pe noile tehnologii, pentru a nu rata cursa globală pentru competitivitate.” Marius HĂRĂTĂU, Manager Proiect FACTORY 4.0 Academia Industrială
