Lubrifierea este o parte esențială a întreținerii utilajelor pentru aproape toate unitățile de producție. În medie, achizițiile de lubrifianți reprezintă doar 3% din bugetul de mentenanță, dar activitățile legate de lubrifiere pot influența aproximativ 40% din costurile totale de mentenanță.
Pentru a obţine o fiabilitate optimă și beneficii maxime de pe urma unui program de lubrifiere, trebuie avuţi în vedere mai mulţi factori.
Acești factori sunt rezumaţi de cei cinci ,,P" ai lubrifierii:
- Lubrifiantul potrivit
- Cantitatea potrivită
- Momentul potrivit
- Punctul potrivit
- Metoda potrivită
Punctul de plecare al unui program de lubrifiere eficient este cartografierea detaliată a tuturor punctelor de lubrifiere, inclusiv a condiţiilor de lucru, a cerinţelor de lubrifiere și a gradului de criticalitate. Aceste informaţii sunt necesare pentru a selecta lubrifiantul cel mai potrivit și cantitatea de lubrifiant necesară, precum și pentru a calcula intervalele de relubrifiere adecvate. Aceștia sunt primii trei ,,P".
Al patrulea ,,P" se referă la cele mai bune practici, cum ar fi etichetarea și codificarea prin culori (sau altă metodologie) atât a punctelor de lubrifiere, cât și a instrumentelor, pentru a evita contaminarea încrucișată.
Costurile de mentenață influențate de activitățile legate de lubrifiere
Pe lângă costurile pentru lubrifianţi, jumătate din componentele achiziţionate vor necesita relubrifiere. Peste timp, manopera este, în principal, rezultatul defecţiunilor mașinilor cauzate, de obicei, de o lubrifiere inadecvată. În plus, aproximativ 5% din costurile cu forţa de muncă pot fi atribuite activităţilor de lubrifiere.
Al cincilea ,,P" poate fi definit odată ce sunt analizate condiţiile de aplicare, starea activelor și strategia de mentenanţă. Acest lucru vă va ajuta să decideţi dacă trebuie să automatizaţi fiecare punct de lubrifiere. Pentru a lua această decizie, trebuie, de asemenea, să se înţeleagă și să se ia în considerare avantajele și dezavantajele lubrifierii automate.
Odată ce cei cinci P sunt definiţi, puteţi determina cea mai bună modalitate de a lubrifia o componentă cu resursele disponibile.
Analiza stării
O analiză amănunţită a stării fiecărui activ va arăta impactul unei defecţiuni în ceea ce privește:
- Costul global de producţie
- Costul total de mentenanţă
- Impactul asupra mediului
- Sănătatea și siguranţa personalului
Bunurile cele mai critice sunt, de obicei, primele ţinte ale lubrifierii automate.
Strategia de mentenanþă Nivelul de maturitate al unui program de mentenanţă (corectivă, preventivă, predictivă etc.) va dicta nivelul de calificare și de cunoștinţe necesar personalului implicat în activităţile legate de lubrifiere.
Pe măsură ce crește gradul de maturitate al programelor de mentenanţă și al programelor de lubrifiere asociate, crește și complexitatea sarcinilor pe care tehnicienii de lubrifiere trebuie să fie capabili să le îndeplinească. Acestea includ activităţi precum:
- Analiza lubrifianţilor
- Reglarea continuă a traseelor de lubrifiere
- Controlul contaminării și recondiţionarea fluidelor
- Traseele de inspecţie
Prin urmare, pe măsură ce se adoptă programe de mentenanţă mai mature, trebuie să se analizeze cu atenţie domeniile în care tehnicienii de mentenanţă calificaţi pot adăuga valoare operaţiunilor dumneavoastră. De exemplu, sunt cel mai bine utilizaţi efectuând relubrifierea manuală, care poate fi ușor automatizată, sau folosindu-și abilităţile și cunoștinţele pentru a efectua sarcini mai analitice, analize ale lubrifiantului și aducând îmbunătăţiri programului de lubrifiere?
Beneficiile lubrifierii automatizate
Utilizarea sistemelor de lubrifiere automată prezintă numeroase avantaje. Printre acestea se numără reducerea risipei și a riscului de defectare a rulmenţilor, curăţenia, eficientizarea forţei de muncă și îmbunătăţirea sănătăţii și siguranţei mediului. Beneficiile acestui sistem pot fi observate în mai multe industrii. De exemplu, un sistem de lubrifiere automată ar fi ideal pentru industriile farmaceutice, unde trebuie să se ocupe de mai multe tipuri de echipamente, medii dure și sute de puncte de lubrifiere. Având acest sistem, acestea se asigură că utilajele lor lucrează la performanţe maxime pentru a produce un produs de calitate de fiecare dată.
Reducerea risipei şi a riscului de defecțiune a rulmenților
Cantităţile de relubrifiere sunt dictate de spaţiul fizic disponibil în rulment, în timp ce intervalele de relubrifiere sunt dictate de condiţiile de lucru care determină rata de degradare a lubrifiantului. Aceasta include factori precum viteza, sarcina, temperatura și tipul de rulment.
Un sistem de lubrifiere automată cu un singur punct poate furniza cantitatea potrivită de unsoare la momentul potrivit în fiecare punct de lubrifiere. Acest lucru reduce atât risipa de unsoare, cât și riscul de defecţiune a rulmenţilor. Mai ales atunci când un astfel de sistem este cuplat cu senzori cu ultrasunete și un sistem de monitorizare de la distanţă, lubrifierea se bazează pe starea rulmenţilor, asigurând o lubrifiere perfectă la momentul potrivit, întotdeauna. Un bun exemplu este OnTrak & Smartlube de la UE Systems.
Luaţi în considerare, de exemplu, un rulment care trebuie relubrifiat cu 2 grame de unsoare în fiecare săptămână. Cu un pistol de ungere standard, acest lucru ar însemna că rulmentul ar trebui să primească aproximativ 1,3 ,,doze". Cu toate acestea, livrarea manuală a 0,3 doze este dificilă și ar rezulta probabil livrarea a două doze complete. Cu alte cuvinte, rulmentul ar primi de fiecare dată 3 grame de unsoare în loc de 2 grame.
Dacă presupunem că tehnicianul se mulţumește cu două doze, deoarece nu vede nicio grăsime ieșind din garnituri, după un an, rulmentul va primi 156 de grame (52 de săptămâni înmulţite cu 3 grame pe săptămână) în loc de 104 grame (52 de săptămâni înmulţite cu 2 grame pe săptămână). Acest lucru înseamnă că până la 52 de grame (50 la sută) din unsoare va fi irosită.
Curățenie
Un lubrificator automat poate furniza un flux continuu și precis de lubrifiant proaspăt și curat.
Contaminarea lubrifiantului va afecta, de asemenea, durata de viaţă a rulmenţilor și va crește riscul de defecţiune. În programele de lubrifiere manuală, evitarea contaminării cu unsoare poate fi o provocare.
Procesele trebuie să fie curate pentru a se asigura că nu pătrunde nicio contaminare externă în unsoare, iar fiecare punct de lubrifiere trebuie să aibă un capac pe racordul de ungere. În plus, trebuie urmat de fiecare dată procesul de relubrifiere cât mai curat pentru fiecare punct.
În exemplul anterior, tehnicianul va relubrifia punctul dat de 52 de ori pe an. Ca urmare, rulmentul va fi expus de 52 de ori la contaminare externă, precum și la un nivel de lubrifiere excesiv și insuficient.
Prin comparaţie, un lubrificator automat cu un singur punct instalat corespunzător poate furniza un flux continuu și precis de lubrifiant proaspăt și curat, menţinând aplicaţia în condiţii corespunzătoare și, în același timp, împiedicând pătrunderea contaminanţilor.
Când să utilizați lubrifierea automată
Lubrifierea automată singură nu este, cu siguranţă, soluţia la toate problemele de lubrifiere. Ea trebuie înţeleasă în mod corespunzător pentru a-i spori potenţialele beneficii. Cu toate acestea, există soluţii disponibile pe piaţă pentru aproape orice aplicaţie, astfel încât este greu de imaginat că o aplicaţie critică nu merită să fie echipată cu un dispozitiv de lubrifiere automată.
