Probabil că „digitalizarea" este cel mai discutat subiect în industrie. Oricine de oriunde discută despre importanța digitalizării și de ce fabricile trebuie să fie digitalizate. Cu toate acestea, la fel ca multe alte subiecte populare, există, adesea, o lipsă a îndrumării privind modul în care fabricile pot merge pe drumul digitalizării și care ar trebui să fie primii pași. Vă propunem să explorăm acest lucru împreună, și să discutăm care ar trebui să fie primii pași în direcția digitalizării și despre ce aduce cele mai multe beneficii în comparație cu alte abordări.
În primul rând, să vedem ce înseamnă „digitalizarea" în contextul fabricilor din industrie. În principiu, nu există nicio diferenţă faţă de oricare alt sector. De exemplu, cum monitorizaţi fluxul de numerar al companiei? Cel mai probabil, folosiţi un program pentru a urmări orice aspect al fluxului, cum ar fi veniturile zilnice, plăţile zilnice, facturile expirate, logările/conectările utilizatorilor și așa mai departe.
Totuși, urmăriţi producţia în același mod în care aţi urmări activităţile financiare? Majoritatea dintre noi nu, dar este esenţial, pentru că fluxul banilor pe care-l monitorizaţi este generat de secţia de producţie. În consecinţă, este important să fie monitorizată și producţia.
În contextul „digitalizării" fabricaţiei, OEE (Overall Equipment Effectiveness) joacă un rol esenţial în urmărirea și monitorizarea performanţei mașinii. Măsurând disponibilitatea, performanţa și calitatea, OEE îi ajută pe producători să obţină informaţii valoroase despre eficienţa mașinilor utilizate și să identifice astfel domeniile de îmbunătăţire.
Introducerea OEE necesită folosirea unor instrumente digitale și a unor sisteme pentru urmărirea și analizarea datelor privind performanţele mașinii. Sunt incluși aici senzori, software de achiziţie a datelor și instrumente de analiză pentru interpretarea și vizualizarea datelor. Folosind aceste instrumente digitale, producătorii pot obţine informaţii în timp real asupra performanţei mașinilor și pot lua măsuri pentru a remedia eventualele ineficienţe sau defecţiuni.
Cu toate acestea, digitalizarea nu înseamnă doar implementarea de noi tehnologii. Înseamnă, de asemenea, crearea unei culturi a îmbunătăţirii continue, în care toţi angajaţii urmăresc să optimizeze procesele și să atingă excelenţa operaţională. Acest lucru necesită o schimbare de mentalitate, în care angajaţii sunt încurajaţi să identifice domeniile unde pot fi făcute îmbunătăţiri și să ia măsuri pentru a le rezolva.
Când porniţi pe drumul digitalizării, se reco-mandă să începeţi cu mașinile și liniile de fabricaţie care au cel mai mare impact asupra producţiei. Prin monitorizarea și optimizarea performanţelor acestor mașini esenţiale, producătorii pot obţine o rentabilitate rapidă a investiţiilor și pot demonstra valoarea digitalizării pentru organizaţie.
În concluzie, „digitalizarea” este o componentă esenţială a producţiei moderne, iar OEE este un indicator cheie pentru urmărirea și îmbunătăţirea performanţei mașinii. Pentru a avea succes în procesul de digitalizare, producătorii trebuie să creeze o cultură a îmbunătăţirii continue și să investească în instrumente și sisteme digitale care să le susţină eforturile. Începând cu mașinile esenţiale, producătorii pot obţine o rentabilitate rapidă a investiţiei și pot pune bazele succesului pe termen lung în era digitală.
În acest sens, Siskon, cu 25 de ani de experienţă în industria prelucrătoare, este partenerul potrivit pentru asigurarea unui parcurs de succes. Digitalizarea în producţie nu este un proiect singular, este un proces continuu care necesită îmbunătăţire permanentă și un partener care vă poate sprijini pe termen lung. Așa cum colaborăm cu alţi clienţi precum JTI, Unilever și PMI, suntem dornici să fim și partenerul dumneavoastră de încredere pe acest drum. Permiteţi-ne să vă facem fabrica mai inteligentă.
