Shinichi Tanzawa, președinte și CEO al FANUC Europe, vorbește despre fabricile inteligente ale companiei, roboții care construiesc roboți și economiile impresionante pe care le pot genera soluțiile IoT.
De la începutul pandemiei Covid-19, industria a manifestat un interes crescut pentru automatizare, robotică și așa-numitele fabrici inteligente, cu implementarea a numeroase procese automatizate și, în unele cazuri, complet nesupravegheate. Cum se simte FANUC ca furnizor al acestor soluții?
Shinichi Tanzawa: FANUC nu este doar furnizor de produse de automatizare a fabricilor, dar de mai bine de 30 de ani automatizăm și ne robotizăm propriile fabrici. Astăzi, producția noastră este aproape complet automatizată și robotizată, susținută de analiza datelor despre mașini pentru a ne îmbunătăți procesele de producție și mai mult. De fapt, la unele dintre fabricile noastre, lucrează doar o mână de oameni în timp ce întreaga fabrică funcționează automat - cu mașini și roboți. Dintre oamenii care lucrează acolo, majoritatea nu fac muncă manuală, ci servesc ca ingineri în culise. Dacă apar probleme, primesc o alarmă automată pe telefon și pot reacționa rapid. Când pandemia a început să aibă impact asupra instalațiilor de producție din întreaga lume, fabricile noastre au continuat să funcționeze neîntrerupt. Acest fapt a atras atenția multora din industria prelucrătoare care înțeleg pe deplin ce a realizat compania noastră în domeniul automatizării în ultimele trei decenii.
Fabricile dvs. sunt un exemplu funcțional de producție automată inteligentă de generație viitoare. Puteți explica ceva mai în detaliu originea acestui concept; cum a avut loc implementarea?
S.T.: Toate fabricile FANUC sunt extrem de automatizate. Ca furnizor de automatizare și robotică, ne-am străduit întotdeauna să ne utilizăm pe deplin propriile produse în fabricile noastre. Motivația noastră este să dovedim capabilitatea și beneficiile produselor FANUC în hala de producție. Introducem toate aceste informații înapoi în dezvoltarea produselor, ducând la îmbunătățiri continue. Astăzi, folosim peste 4000 de roboți în fabricile noastre. Acești roboți rulează 24/7 și îndeplinesc o varietate de sarcini. De exemplu, la una dintre fabrici, roboții asamblează roboți noi. Suntem probabil singurul furnizor de roboți care își folosește pe deplin roboții proprii în producție.
Experiența și cunoștințele acumulate din producția cu roboți inteligenți se aplică în alte industrii?
S.T.: Experiența noastră în utilizarea echipamentelor FANUC pentru automatizarea fabricilor proprii este aplicabilă în toate sectoarele de producție. De fapt, baza noastră de clienți este foarte largă și nu se limitează la industria prelucrării metalelor. Măsura în care fabricile din întreaga lume au adoptat automatizarea până în prezent poate fi diferită, dar este clar că cererea de automatizare va continua.
O parte importantă a proiectelor de fabrici inteligente este digitalizarea și implicarea IoT în procesele și operațiile de producție. În ce măsură soluțiile dvs. profită de acești factori?
S.T.: Pentru a ajuta clienții să utilizeze datele de producție în mod eficient, am dezvoltat o platformă industrială IoT, numită sistem FIELD, și multe aplicații software IoT asociate; le folosim și în fabricile noastre. Pentru a oferi clienților și mai multe opțiuni, am dezvoltat sistemul FIELD ca platformă deschisă. Înseamnă că nu numai FANUC, ci și dezvoltatorii de aplicații și clienții terți pot utiliza platforma noastră IoT pentru a dezvolta soluții software pentru cerințe specifice de producție. Știm din experiență că utilizarea soluțiilor IoT în producție duce rapid la o eficiență mai mare a producției. În prezent, suntem în plin proces de a explica și demonstra aceste avantaje clienților noștri.
Standardizarea va juca un rol important în apariția fabricilor inteligente și a soluțiilor pe care le utilizează. Fanuc cooperează în acest domeniu cu alte companii sau organizații?
S.T.: Avem câteva acorduri de cooperare, precum cele cu NTT, Fujitsu și anumite companii de dezvoltare software, în special în ceea ce privește sistemul FIELD. Colaborăm deja cu mulți parteneri europeni în dezvoltarea de aplicații și construirea infrastructurii pentru platforma noastră IoT. Și intenționăm să extindem acest tip de cooperare.
În general, cum vedeți viitorul fabricilor inteligente în practică? Până în prezent, cu câteva excepții, au avut loc la nivel de proiect pilot. Au nevoie de o experiență în materie de investiții și inginerie semnificativ mai mare decât operațiunile convenționale și vor da rezultate, și în ce segmente?
S.T.: Am început să ne facem fabricile inteligente acum mai bine de 20 de ani. Astăzi, o gamă largă de mașini și roboți din fabricile noastre beneficiază de conectarea la sistemul FIELD. Am câștigat foarte mult din acest lucru, obținând o calitate și o rentabilitate ridicate a produselor. Dar, pentru a demonstra beneficiile, suntem acum în procesul de implementare a platformei noastre IoT și a altor produse IoT în fabricile clienților noștri. Experiența pe care o obținem din aceste proiecte ne va ajuta să ne dezvoltăm vânzările de produse în viitor. Vedem că la început mulți clienți se tem de costurile mari de investiții, dar credem că vor realiza economii impresionante într-o perioadă relativ scurtă. Și din discuțiile purtate cu clienții noștri, avem deja dovezi că așa este.
