Compania Sandvik Coromant, specialistul în sisteme de scule așchietoare și de prelucrare, prezintă două noi calităţi de plăcuţă ceramică ce pot efectua operaţii de strunjire de mare viteză și la un înalt nivel de siguranţă în componente realizate din aliaje refractare (superaliaje termorezistente).
Calităţile ceramice CC6220 şi CC6230 au fost dezvoltate pentru a prelucra materiale pretenţioase în condiţiile în care ceramicele Whisker şi calităţile SiAlON eşuează.
Capacitatea lor de a gestiona viteze de aşchiere mai mari contribuie la un cost per componentă redus, în timp ce siguranţa inerentă prelucrării garantează absenţa oricărui compromis în ce priveşte calitatea, astfel încât producătorii vor fi ajutaţi să fabrice în permanenţă piese de înaltă calitate.
Există o cerere tot mai mare de piese pentrumotoare de aeronave, piese care să reziste la temperaturi extreme la un nivel superior celor fabricate din Inconel şi din alte superaliaje. Deşi aceste materiale metalurgice sub formăde pulbere pot fi adaptate pentru a gestiona temperaturi mult mai înalte, ele sunt mai greu de prelucrat decât aliajele refractare obişnuite.
„CC6220 și CC6230 exceleaza în strunjirea unor materiale pretențioase în operația intermediara. Acestea duc productivitatea la un nou nivel, comparativ cu ceramicele Whisker ș calitațile SiAlON, atât în ce privește vitezele de așchiere, cât și avansurile. Mai mult decât atât, calitatea repetabila este garantata.” Rolf OLOFSSON, Departament Management de Produs - Strunjire SANDVIK COROMANT
Pe lângă o creştere a productivităţii cu peste 50% comparativ cu ceramicele Whisker şi calităţile SiAlON, CC6220 şi CC6230 oferă o durabilitate mare a sculei în aliaje refractare, reducând astfel costul per piesă.
Conform preconizărilor, una dintre aplicaţiile comune care vor avea de câştigat este strunjirea discurilor de turbină.
În cazul unui client care prelucra un disc de turbină de joasă presiune (LPT) fabricat din material Rene (42-45 HRc) ca parte a operaţiei intermediare, au fost folosite plăcuţe CC6220 RPGX pentru operaţia de strunjire interioară înfundată şi plăcuţe CC6230 RPGX pentru operaţia de strunjire de degroşare la viteze de aşchiere de 400 m/min. Procesul a obţinut o viteză de îndepărtare a metalului (MRR) de 80 cm3/min.
La fel de reuşită a fost şi o operaţie de semifinisare ulterioară la o viteză de aşchiere mai mică şi un timp lung de aşchiere. Este important de menţionat că toate cerinţele de calitate specificate au fost atinse în mod repetat datorită siguranţei procesului asigurat de noua calitate.
Pe lângă industria aerospaţială, se preconizează că printre sectoarele care vor beneficia de CC6220 şi CC6230 se numără industria energetică (componente de turbină în Inconel şi Hastelloy) şi industria de petrol şi gaze (de exemplu, piese acoperite metalic cu Stellite 6).
Pentru mai multe informaţii, accesaţi: www.sandvik.coromant.com/en-gb/industrysolutions/aerospace/hrsa
