Nu toate tratamentele termice de detensionare sunt la fel - doar o execuţie corectă a procesului de detensionare poate duce în final la rezultatul dorit. Iată de ce Meusburger foloseşte de aproape 30 de ani propriile cuptoare
Calitatea tablei de oţel joacă un rol important în prelucrarea ulterioară a plăcilor şi a barelor rectangulare, Meusburger are cerinţe exigente către furnizorii de oţel. Și pentru că e mai bine de doua ori decât o singură dată, toate tablele de oțel sunt supuse la teste de calitate, care constau într-o analiză spectrometrală şi într-o verificare a durităţii materialului. Doar oţelurile de calitate produse de combinate siderurgice de renume reuşesc să treacă prin controlul de calitate efectuat de Meusburger şi după aceea să ajungă în unele din cele trei cuptoare de detensionare. Acestea au o capacitate de 240 tone de oţel pe zi.
Puterea se bazează pe linişte
Deja în timpul producţiei tablei de oţel, tensiunea se acumulează în material, de exemplu la rularea acestora. Pentru a reduce la minim acest lucru, în plus faţă de încălzirea controlată a tablelor de oţel şi menţinerea temperaturii la aproximativ de 580°C, este deosebit de importantă răcirea uniformă. La Meusburger, întregul proces de încălzire, care durează aproximativ 24 de ore, are loc într-un cuptor închis. Numai atunci când se efectuează corect tratamentul termic de detensionare, se evită fluctuaţiile de temperatură şi astfel, acumularea de noi tensiuni în material. În timp ce atât microstructura, cât şi rezistenţa mecanică a materialului rămân neschimbate.
Uzură redusă, capacitate mai mare
Procedura, de la inspecţie precisă a tablei metalice până la tratarea termică perfectă a detensionării, garantează o prelucrare cu deformare scăzută a produselor Meusburger. Tensiunea din material este redusă la minim. Acest lucru reduce încărcarea maşinilor şi a sculelor, asigură o calitate superioară a suprafeţei şi reduce riscul ruperii sculelor. În general, acest lucru facilitează menţinerea toleranțelor în timpul procesului de degroșare. În cazul în care este necesară o prelucrare ulterioară, datorită deformării scăzute, este redusă şi uzura sculelor așchietoare. În plus, modificările dimensionale şi de formă în timpul proceselor ulterioare de tratare termică sunt reduse datorită tratamentului termic de detensionare.
Timpul de prelucrare redus și durata de funcţionare mai lungă permit o capacitate mai mare pentru alte procese, ceea ce reduce timpul de execuție, duce la economii de costuri și oferă un avantaj competitiv pe termen lung
