Analizând nevoile clienţilor din domeniul prelucrărilor mecanice, am constatat că aceştia îşi doresc: o producţie de piese stabile, fără rebuturi; ca maşina să producătot timpul; să reducă bugetul de scule aşchietoare; să reducă timpul de ciclu, să micșorezecosturile forţei de muncă asociate unei sarcini specifice de producţie; să folosească funcţii adaptate specific tipului de producţie; să reducă costurile de operare ale maşinii cât mai mult posibil.
I. Cum poate maşina OKUMA să realizeze o producţie de piese stabilăfără rebuturi?
1. Variaţie dimensională cât mai mică
Structura ortogonală a maşinii permite prezicerea direcţiei şi a valorilor dilatărilor termice. De la achiziţia datelor până la programarea cu comandă numerică - datele sunt analizate continuu şi corectate cu o toleranţă de 0.2µm, garantând astfel o precizie de neegalat.
2. Controlul arborelui principal asupra deformărilor termice
3. Axa C ultra-precisă
În timpul prelucrării, encoderul de pe arborele principal al maşinii permite o poziţionare a arborelui cu o precizie mai mică de 2 µm la un diametru de 200 mm (±0.001°). Această precizie este nemaiîntâlnită în domeniu.
4. Monitorizarea maşinii şi prevenirea ruperii sculei aşchietoare
În mod automat, cu sistemul Load Monitor, maşina măsoară încărcările în timpul procesului de aşchiere şi determină încărcările limită pentru reducerea uzurii sculelor şi ruperii acestora.
În modul manual sistemul Load Monitor permite operatorului să schimbe valorile limitelor dorite prin monitorizarea valorilor încărcărilor maxime afişate pe graficul tip bară.
În acest mod, condiţiile de aşchiere rămân 100% stabile, evitând astfel riscul ca o sculă să se rupă şi să se producă rebuturi.
5. Fără urme de vibraţii pe piese
Machining Navi ajută operatorul în eliminarea vibraţiilor şi la menţinerea condiţiilor optime de prelucrare pentru a îmbunătăţi calitatea producţiei mai departe.
Când se produce o pană de curent, comanda numerică foloseşte energia reziduală a motoarelor pentru a retrage scula din operaţia de prelucrare. În mod sigur aceasta protejează piesa de la o avarie accidentală.
II.Cum poate maşina OKUMA să producă tot timpul?
1. Maşinile Okuma sunt echipate cu encodere absolute ca echipare standard
Rezultatul este o economisire de timp semnificativă care se reflectă direct în producţie.
2. Fără pierderi de timp în lansarea de serii mici şi medii
3. Economisire de timp la programarea şi configurarea sculelorcu 3D Virtual Monitoring
Puteţi să scrieţi un alt program pe un simplu PC şi să îl verificaţi pentru compatibilitate şi configurarea sculelor şi a portsculelor. În acest mod, puteţi evita riscul apariţiei interferenţei când porniţi următorul proces de prelucrare. Monitorul Virtual 3D foloseşte modele 3D şi motoare de acţionare de la Okuma: ajustarea simulării direct la PC va fi 100% realistică în toate aspectele.
4. Fără timpi morţi datoraţi ruperii sculelor
Prin monitorizarea constantă a încărcărilor pe fiecare axă previne blocarea accidentală a maşinii datorată distrugerii sculei şi beneficiează de schimbarea automată a sculelor uzate.
5. Fără timpi morţi datoraţi distrugerii sculelor
Funcţia de management al vieţii sculei este compusă dintr-un set întreg de funcţii, care previn blocarea accidentală a maşinii din cauza distrugerii sculei, şi beneficiază de schimbarea automată a sculelor uzate: Load Monitor, evidenţa numărului de piese prelucrate, evidenţa timpului total de prelucrare, compensarea sculei.
6. Rezolvarea rapidă a problemelor
Defecţiunile pot fi rezolvate prin diagnosticarea la distanţă (remote control).
7. Maşina nu se blochează în cazul unei pene de curent
Maşina se opreşte, datele comenzii numerice fiind protejate. Comanda numerică este deconectată ,,la propriu", ceea ce înseamnă că toţi parametrii şi variabilele utilizate în prezent sunt salvate şi înmagazinate în mod automat.
Odată ce energia a fost repornită, maşina va reporni operaţia din punctul unde a intervenit întreruperea fără a-şi pierde originile şi parametrii.
8. După apariţia unei erori în timpul schimbării de sculă, procesul se reia instant
Când schimbarea unei scule, paleta etc. conduce la o oprire neaşteptată a maşinii, cheile ,,1 pas înainte" şi ,,1 pas inapoi", permit operatorului să deblocheze maşina la poziţia exactă unde a apărut problema, fără să solicite intervenţia unui inginer.
În numerele următoare vom continua să prezentăm modul în care maşinile cu comandă numerică OKUMA răspunde cererilor clienţilor de a avea productivitate ridicată cu costuri reduse de producţie.
