OKUMA MACHINING NAVI FUNCTION: Sistem automat pentru reducerea vibraţiilor

Cum putem sa crestem productivitatea, eficienţa producţiei dar şi să scădem costurile de producţie?

Cum putem să programăm condiţiile de aşchiere potrivite materialelor?

Aceste întrebări le auzim în atelierele de prelucrări prin aşchiere.

Vibraţiile din timpul prelucrării sunt, de obicei, eliminate de operatorii cu experienţă prin modificarea condiţiilor de aşchiere, dar acest lucru diferă de la operator la operator şi duce la scăderea productivităţii. Atelierele de prelucrare cu un ridicat nivel tehnologic au luat măsuri radicale pentru eliminarea vibraţiilor, dar stoparea vibraţiilor împreună cu creşterea productivităţii nu este, de multe ori, legată. Acest lucru a determinat OKUMA să găsească o soluţie care nu numai că elimină vibraţiile dar care şi identifică rapid condiţiile optime de aşchiere (viteza de aşchiere) pentru a creşte productivitatea. Sistemul MacNavi constă dintr-un set de funcţii care reduc vibraţiile în timpul prelucrării, cresc productivitatea, durata de viaţă a sculei, calitatea suprafeţei. Sistemul MacNavi ajută operatorul să stabilească condiţiile optime de lucru prin modificarea turaţiei sculei fără modificarea avansului (deci nu se modifică timpul de prelucrare) şi dă operatorului informaţii despre turaţii care nu sunt generatoare de vibraţii şi pot fi utilizate. Maşina alege singură condiţiile optime de aşchiere (Auto Cutting Controller) şi vitezele recomandate (Speed Adviser).

Pentru a detecta condiţiile de aşchiere, maşina foloseşte senzori de vibraţii care analizează, calculează şi determină condiţiile pentru o prelucrare optimă. În arborele principal al maşinii este instalat un senzor de vibraţii care analizează vibraţiile şi transmite informaţiile către comanda numerică ce schimbă automat viteza arborelui principal.

Avantajele folosirii acestei funcţii sunt:

• Creşterea productivităţii: o aşchiere bună poate fi făcută chiar în condiţiile de creştere a vitezei de aşchiere până la limita superioară a performanţelor sculei sau maşinii;

• Creşterea duratei de viaţă a sculei: Condiţiile de prelucrare optime pot fi setate chiar şi în cazul materialelor foarte greu de prelucrat. Nu există încercări sau erori mai ales atunci când se folosesc scule foarte scumpe;

• Reducerea numărului de piese rebutate: Nu mai apar erori datorită testelor de prelucrare. Nu se mai pierde material pentru încercări;

• Flexibilitate în prelucrări: Uşurează posibilitatea de a încerca scule sau material noi a căror utilizare în trecut era dificilă.

Exemple de prelucrare

IAL OŢEL PENTRU MATRIŢE

MATERIAL S45C (OLC 45)